简介:半导体芯片的生产主要依靠化学机械抛光(CMP)工序使硅片表面平坦化,使复杂的集成电路能非常有效地工作。做为电路设计不可避免地趋向于采用高度集成和多层结构。故化学机械抛光技术必须紧跟其需要与发展。化学机械抛光垫性能的关键是采用金刚石化学机械抛光垫修整器工作时,抛光垫工作寿命期间,必须保持恒定的抛光效果。
简介:叙述了采用滚压工艺生产油压千斤顶调节螺杆的特点,计算了滚压前毛坯的直径及公差,并详细介绍了滚压轮设计。
简介:
简介:在常见的工件成形过程中,拉伤产生的原因主要有以下两种:一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理.二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤。
简介:通过对旋臂组合件进行工艺性分析,设计了铆接模具,加工试验后,对铆接模具进行了改进、完善,解决了铆接敦粗、托板根部断裂的问题,满足了制件铆接加工要求。
简介:本文对冲压材料及其规格进行了简要分类和说明,重点阐述了几种常用的金属冲压材料的性能~n,ffl途。并介绍了当前新型冲压材料的开发与应用方向。
简介:激光沉积焊接的工作原理是利用激光沉积焊接,以激光高热能并集中定点的焊接技术,能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作,弥补了传统氢气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。可以焊接各种金属钢材,如S136、718、SKD61、SKD11、2344、NAK80、8407、P20、不锈钢、铍铜、铝合金、钛合金等。焊接完毕后无砂眼、气孔、塌陷、变形,粘接强度高、牢固,不容易脱落。
简介:第一部分金属结合剂的评估品质优良的金属结合剂需具备的条件是:(1)与金刚石有很好的结合力;
简介:针对制件结构及生产加工批量,分析了其加工工艺的经济合理性,通过对小孔冲模的设计及改进,顺利实现了该制件经济、合理地加工,生产出的制件满足产品要求。
简介:由于传统焊接手柄制造流程长、工序多、成本高等缺点,现进行了工艺改进,新工艺简化了手柄设计,采用翻边模成形,取得了较好的效果。
简介:冲模寿命偏低使冲件成本居高不下,长期以来是个令人棘手的老大难问题。依照国家标准规定的最低冲模寿命值和长期实践中发现并总结出影响冲模寿命的主要原因,冲模失效形式以及应采用的对策,比较国内外冲模寿命的差距,提出并推荐冲裁模应有的合理寿命。依据国内仪器仪表行业骨干大型企业多年生产中有关冲模寿命的统计分析,提出了提高冲模寿命的实用措施以及在冲模设计与制造中应该采取的工艺技术对策,着重在合理选用模具钢、改进冲模制造工艺等方面。
简介:通过本项目构建基于ASP服务的信息化服务平台,为中小企业及骨干企业提供包括:虚拟展览、技术支持、软件租赁、在线培训、公共资源以及其他面向产品创新设计及网络化制造的信息化应用等一系列服务,提高区域内中小企业信息化水平。
简介:通过对电器支架零件的冲压工艺分析,制定出了一种合理的冲压工艺方案.着重介绍了弯曲成形模及挤合成形模具结构,并对模具的设计要点进行了介绍。
简介:在内圆磨床上使用磨孔夹具加工双联齿轮内孔,定位精度高,使用方便,工作可靠,极大地提高工作效率。
简介:分析了一种衬套制件的结构及工艺性,确定了衬套制件的成形工艺方案,介绍了成形衬套制件的模具结构及工作过程,指出了模具设计、制造时应注意的事项。
简介:通过对安装盖零件进行工艺分析,设计了该制件的冲压成形工艺及拉伸模结构。实践证明,该冲压工艺切实可行,对同类制件的加工工艺及模具设计可提供借鉴。
简介:物料管理及自动排程系统把非量产的物料管理和自动调度算法进行结合,同时.考虑了模具加工设备的不同特点,从而使结果达到实用化的程度。
简介:介绍注塑模设计一般流程。
简介:以抽屉支架为例,详细分析了制件弯曲冲压工艺,并进行了不同弯曲工艺之间的比较,设计和制造了符合小批量生产的模具,具有很好的借鉴作用。
简介:通过对空心球体零件缩口工艺进行了分析,介绍了零件工艺参数的计算及缩口凹模的设计,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。
金刚石化学机械抛光垫修整器的发展方向与前景(上)
调节螺杆滚压工艺及滚压轮设计
PCD/PCBN刀具的应用及制造工艺
成形拉伤的原因及解决方法
旋臂铆接工艺及模具设计
常用冲压材料的特点及应用指南
激光焊机模具修补的原理及特点
金属结合剂的评估及表面处理
菱形联接板小孔冲模设计及改进
手柄成形工艺及翻边模设计
冲模失效原因分析及增寿对策
构建中小企业产品虚拟展示和自主创新开发环境的信息化服务平台
电器支架成形工艺及模具设计
双联齿轮磨孔夹具设计及应用
衬套制件成形工艺分析及模具设计
安装盖冲压工艺分析及拉伸模设计
模具物料管理及自动排程系统研制
浅谈注塑模的设计流程及要点
抽屉支架弯曲工艺分析及模具设计
球形件缩口工艺及模具设计