简介：反渗透膜分离技术在水处理中的应用越来越广泛，而膜污染也日益受到重视。针对常见的膜污染种类进行分析，就不同的污染情况提出了几种常用的清洗方式，并对不同配方和清洗过程中关键点做了简单的比较和说明，为反渗透膜的清洗提供建议。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及面临的风险与前景。

简介：我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。

简介：木糖粉又名碱木素，它是一种高分子有机弱酸盐混合物，易溶于水，当浓度达到30％时则成为胶状物质，具有良好的粘结、分散、吸附、渗透、表面活性、化学活性及生物活性等。它的含氧官能团与Al^3+、Ca^2+等金属阳离子结合物或环状螯合物形成牢固的网上加网立体结构，同时分子有很大的表面积，分子间长链结构互相交织，导致粉煤粘结，成型后强度得到提高，故木糖粉是一种极好的新型煤粉粘结剂。

简介：我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料，采用间歇式固定床煤气炉，共有12台，消耗块煤超过80万t／a。近年来，由于块煤的供应日益紧张，价格不断上涨，为了降低生产成本，决定将部分煤气炉改烧劣质块煤。

简介：通过对渭化3期甲醇装置氨压缩制冷机组干气密封结构、工艺流程和监控系统运行总结，分析了此干气密封运行维护要点和存在的问题，提出了相关问题的改进措施。

简介：含总承包在内的气化技术成套解决方案和项目全生命周期服务提供操作队伍的技术培训和仿真培训

简介：对汽轮发电机组的一次振动问题进行了分析，认为发电机振动的根本原因是较大的不平衡响应灵敏度以及励磁机转子残余质量不平衡。对处理过程进行了介绍，效果很好，消除了汽轮发电机组轴系振动。

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统酸性气回收管线碳铵结晶、堵塞的原因，并为其提出了降低克劳斯气NH3、CO2和H2O含量，提高进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度至0℃等多项有效的前期控制措施。同时，还评价、比较了两项处理措施：投用H2S馏分冷交换器旁路：降低H2S馏分氨冷器负荷，使进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度上升至5-10℃或更高，并保持一段时间。其中，前者适用于紧急或特殊情况，后者针对一般情况则更为合理，不仅具有显著效果，而且整个处理过程的甲醇消耗量偏低。

简介：

简介：以某公司煤制甲醇装置氨气压缩机组为例，重点介绍其润滑油系统和干气密封系统，分析机组运行过程中存在漏油、干气密封进油等问题的原因，提出了相应解决措施，实施后效果良好。

简介：分析了在用压力容器检验中未焊透缺陷形成的原因、存在形式，以及对焊接结构的危害性，论述了对未焊透缺陷的处理方法。

简介：林德低温甲醇洗水分离器的气、液两相中H2S浓度对设备腐蚀应力有很大的影响，对设备的安全运行、设备的材质选择、管道焊接工艺的选择以及设备运行温度的控制等诸多方面有较高的要求。而林德低温甲醇洗在化肥工业中普遍采用，水分离器是整个林德技术中湿H2S浓度最高的设备，运行稳定性和安全性对整个工艺系统有重要影响。讨论了湿H2S腐蚀机理；金属材料的吸附作用对腐蚀的影响，焊缝及焊接热影响区对腐蚀的敏感性，对设备的材料、焊缝进行了分析，并从设计、制造、使用，预防腐蚀合理选材等方面提出了建议和改进措施。

简介：问歇式固定床煤气炉控制系统的优化离不开各种温度的采集，只有温度点的位置合理、测量准确才能取得事半功倍的效果。对于固定层煤气炉来讲，一直以来仅依据上下行煤气温度来判断炉内工况是严重滞后的，不能为工艺调节者和操作工提供有力的数据依据，结果是调节滞后，炉况波动，消耗增加。对于煤气炉管理控制系统，信息记录要全面、全过程，做到可查、可对照，信息处理要精确，依此来指导造气系统的生产效率和安全性能。

简介：简要介绍了陕西渭河煤化工集团现有生产装置的废水排放情况,对主要的排放点进行分析,并针对目前的处理措施提出了具体改进意见。

简介：本文以渭化集团3期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统酸性气回收管线碳铵结晶、堵塞的原因，并为其提出了降低克劳斯气NH3、CO2和H2O含量，提高进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度至0℃左右等多项有效的前期控制措施。同时，还评价、比较了两项处理措施：投用H2S馏分冷交换器旁路；降低H2S馏分氨冷器负荷，使进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度上升至5-10℃或更高，并保持一段时间。其中，前者适用于紧急或特殊情况，后者针对一般情况则更为合理，不仅具有显著效果，而且整个处理过程的甲醇消耗量偏低。

简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：德士古烧嘴泄漏导致停炉，严重影响装置正常生产。分析了德士古烧嘴泄漏原因，提出对烧嘴外头部进行浇注保温材料的技术改造，减少了德士古烧嘴泄漏，延长了烧嘴运行周期，保障了气化装置长周期稳定运行，降低了生产运行维护费用。

简介：阐述了煤制乙二醇的技术路线,煤制乙二醇国内技术开发成果和应用以及煤制乙二醇面临的风险与发展的前景。