简介：摘 要：当ZJ17卷接机组外挂XTJ6-216型爆珠检测装置后，该装置就会对爆珠缺陷的烟支进行检测、剔除、计数。由于爆珠缺陷的量对于卷烟生产的消耗不容忽视，所以就需要将爆珠缺陷的数量与卷接机组的其它消耗进行统一计算。当把XTJ6-216的计数与ZJ17消耗统计融合时，发现两者的数据缺口较大。通过改变计算逻辑，利用YJ27滤嘴接装机的上的两个接近开关B14.1（MCP1）和B14.3（DCP1）提供的脉冲，对XTJ6-216的剔除信号进行计量，然后给出ZJ17的计数值，将两者的数据缺口消除，准确计算生产消耗。

简介：摘要：ZJ17卷接机组是引进德国虹霓公司的技术后国产的，具备生产速度快、有效作业率高、稳定性好等特点,是卷烟工厂的主要生产机型。然而，由于机组复杂、操作难度大，其关键部位容易出现故障，影响机组的正常运行和生产效率。为了解决这一问题，需要开发一种可靠的状态监测系统，实时监测关键部位的状态，及时发现和处理故障，保障机组的正常运行和生产效率。通过采用先进的监测技术以及科学合理的维修策略，可以及时发现设备故障、降低维修成本、提高设备的可靠性和可用性。

简介：摘要：楚雄卷烟厂立足生产，制造专线保障工作，紧扣质量优化提升工作。但是在生产过程中ZJ17卷接机组经常会出现故障，造成机器停机，严重影响机器的生产效率，造成烟丝的严重浪费。为此，卷包车间立足现场、着眼精益、降低成本、提高质量，对ZJ17卷接机组开展指令性课题研究。本文主要对当前ZJ17卷接机组设备故障停机的末端因素展开分析，为后续工作的开展做好铺垫。

简介：摘 要：在ZJ17卷接机组生产细支规格的烟支过程中，当机速高于5000支/Min，水松纸拼接时，产生的双倍长拼接烟支在搓烟鼓轮搓接的过程中容易造成搓板堵塞而停机。经过测试，当机速低于3500支/Min时，水松纸的拼接造成搓板堵塞的情况明显减少。经过分析，利用现有的TCP脉冲检测器B15.8触发水松纸拼接程序为基础，通过编程实现主机降速完成水松纸拼接后恢复高速的功能。以此降低设备因为水松纸拼接导致的停机次数，提高设备生产效率。

简介：

简介：摘要:卷烟机第一分离轮在烟机设备上起着举足轻重的作用，其功能主要是将经第一切割圆刀切割后的两支单倍长烟支进行分离，以便与双倍长的滤嘴段汇合形成“烟组”， 以便后续搓接成一组双倍长滤嘴烟支。在使用过程中，发现目前在用第一分离轮达不到设计使用时间，故障集中表现为直线轴承性能降低或失效，轴上滑块晃动大，磨损鼓体，分离轮内连杆打坏，最终造成分离轮严重损坏，本文通过在鼓轮体外表 面增加聚甲醛材质，将滑块与鼓轮体间的摩擦力转为滑块与聚甲醛材质间的摩擦力，解决因直线轴承性能降低或失效，导致滑块与鼓轮体接触面之间因相互磨擦而形成 的较大阻力致使分离轮结构损坏的问题。

简介：【摘要】ZJ17型卷接机组采用的是抛丝机构。对比行业内先进的流化床机构，抛丝机构的梗丝分离效果差，生产的烟支含签率较高。同时，ZJ17型卷接机组在长期运行中，易出现烟支克重标准偏差、烟支圆周标准偏差等物理指标无法达到工艺技术指标的问题。本文通过深入分析ZJ17型卷接机组供料成条机存在的问题，对症下药，对其第一、二次梗丝分离机构进行改进，并研制出一种新型一体化吸丝带导轨，使得烟支克重、圆周等物理指标得到优化。

简介：摘要： 本研究以ZJ17卷接机组的卷烟制造过程为对象，分析了卷烟制造过程的能耗情况及其影响因素，并提出了能耗降低策略。首先，对卷烟制造过程和ZJ17卷接机组的工作原理进行了介绍，并分析了能耗的分布和影响因素。其次，从优化设备运行参数、改进生产工艺、设备维护保养与故障排除、能源回收与再利用以及人员培训与管理等方面提出了能耗降低策略。此外，通过理论探讨分析了设备运行效率、生产工艺改进、设备维护保养、能源回收与再利用以及人员培训与管理对能耗的影响。最后，提出了能耗降低策略的实施与建议，并对研究结论、存在问题与挑战以及未来研究展望进行了阐述。本研究旨在为卷烟制造企业提供能耗降低的策略和实施方法，以推动企业实现节能减排目标。

简介：[摘要]：本文是针对ZJ17卷接机型，搭口胶在使用的过程中存在气泡及胶水分层问题，设计的一种乳胶搅拌装置，可自动控制实现对乳胶的定时搅拌，其结构简单、安全可靠，保证供胶顺畅、提升产品质量的同时又能提升设备运行效率。

简介：[摘要]：本文是针对ZJ17卷接机型，搭口胶在使用的过程中存在气泡及胶水分层问题，设计的一种乳胶搅拌装置，可自动控制实现对乳胶的定时搅拌，其结构简单、安全可靠，保证供胶顺畅、提升产品质量的同时又能提升设备运行效率。

简介：摘 要：为了提升产品质量的稳定性，对ZJ17卷接机组梗签剔除量及烙铁温度进行研究。结果表明：①卷烟机梗签剔除量为40～50 g/min时感官质量最好；②烙铁温度最佳组合：第一烙铁温度：200℃，第二烙铁温度：220℃，搓板温度：140℃时，感官质量较好。

简介：

简介：摘要 ZJ17型卷接机组生产带有商标图案的卷烟产品时，机组上设置印刷装置用于商标图案的在线印刷。为保证印刷质量，经常会遇到需要拆卸更换印刷装置均墨辊凸轮齿轮的情况。使用传统方法完成更换均墨辊凸轮齿轮和钢珠需要三名维修人员 4个多小时。本文通过对印刷装置均墨辊凸轮齿轮拆卸过程的分析，设计拉拔器来实现快速拆卸，将工作时间缩短至两小时以内，解决了以往拆卸均墨辊凸轮齿轮既费力又费时的问题，对于提高卷烟机的生产效率具有重要意义。

简介：【摘要】ZJ17卷接机滤嘴烟支调整机构虽然结构设计简单，但是存在一些不足的地方，调整的便捷性差，无法进行里外同时调整，调整精度差，同时拆装浮圈或鼓轮，重新安装后需重新校准等问题，针对ZJ17设备的结构特点，并参考借鉴其他设备的调整机构，对ZJ17卷接机滤嘴烟支长度调节机构进行了改进，实现了高精度调整，可实现里外位置的同时调整，且调整都在外端实现。

简介：

简介：摘要：行业内ZJ17卷接机配置的水松纸切割装置基本都为剪切式切割装置，该装置的水松纸抬纸杆机构控制水松纸的上胶状态，执行机构采用单作用气缸。目前抬纸杆机构设计存在一定缺陷，导致单作用气缸销轴拆卸困难，严重影响维修效率。本文通过解析抬纸杆机构原理，设计气缸辅助拆卸工装，可以快速拆卸气缸销轴，提高更换维修效率。

简介：摘要：ZJ17卷烟机搭口胶装在一个容量约5升的容器中，通过胶泵驱动供给到烟条封口，当容器内的乳胶不能够及时用完时，容易出现胶和水分离，胶凝固等现象，乳胶物理特性发生了改变（含水率），当使用这些特性发生变化的乳胶封口烟条时，封口质量下降，导致烟条爆口跑条，既增加了机器停机率，又增加了烟丝辅料消耗，严重制约了设备生产效率。为降低跑条次数，我们设计在搭口胶容器中增加一个搅拌装置，通过电气控制设计让搅拌器和机器运转有机的结合在一起，使乳胶随时保持原有特性，保证乳胶活性，保障烟条封口质量。

简介：摘要：ZJ17卷烟机具有多种质量检测手段对烟支生产中产生的缺陷产品进行检验，不合格的卷烟烟支由接装机剔除。由于剔除控制元器件的老化、损坏等方面的原因，会造成缺陷烟支没有剔除的现象，导致不符合生产工艺标准的卷烟产品流入下一工序，严重影响了产品的质量。针对这些情况，经过我的长期摸索、分析和研究，设计并安装了剔除系统故障诊断装置，取得了一定的效果，使烟支卷制质量进一步稳定和提高，减少了不合格品的产生，相应的提升了有效作业率并降低了成本。

简介：摘要：在卷烟生产过程中，由于设备长时间运行形成的胶垢粘附在设备传动轮上以及烟丝烟沫堆积或残留的不合格品烟支以及剔除不合格产品时残留的水松纸等辅料在设备传动部位存留无法自动清理，堆积过多时会触发检测开关导致设备停机。目前清理方式皆为操作工手动停机对烟支搓接机构进行清洁，这不仅增加了设备的停机时长，增加了生产成本。同时，由于搓接机构造成堵塞，影响了传动部位正常啮合与传动，导致烟支质量无法得到有效保证，同时若搓接轮上附着水松纸残片，则在设备高速运行中也存在影响烟支外观的标准性，存在一定的质量隐患，不合格品未被及时监测流入市场而造成质量事故。目前行业内目前主要的应对措施还是以加强操作工的质量检测规范为主，缺乏其他有效的应对措施。

简介：[摘要]本文旨在探索解决ZJ17型卷接机组VE风室频繁阻塞的方法。造成VE风室阻丝的原因很多，阻丝会影响设备生产效率，增加操作人员劳动率，造成烟支空松等问题，为解决该问题，维修人员通过设备结构原理了解、现状调查、原因分析、确定原因、制定对策等一系列步骤，最终探索出解决VE频繁阻丝的方法，并通过对VE弧板进风口位置改造，以7#机组为实验对象，实验结果大大降低了阻丝频次，可广泛推广在ZJ17型卷烟机组上使用。