简介：本文分析了我国PET瓶成型设备的现状,研究了国际上先进的PET瓶成型设备的技术进展和发展趋势,提出了我国PET瓶成型设备的科学发展方向。以科学发展观为指导,重新认识符合市场发展规律的PET瓶成型设备的新特点,创新开拓。自主创新是PET瓶成型设备科学发展的理念,高速率成型是PET瓶成型设备性能研发的首要重点,节能环保是PET瓶成型设备功能研发的重点。

简介：为了研究注拉吹工艺参数对制品性能的影响，利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET／PEN瓶坯的注射成型过程，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸，提出优化的成型方案，再利用现有加工PET设备成型PET／PEN瓶，确保成型瓶子的厚度均匀分布，以生产合格的PET／PEN瓶。

简介：摘要：本综述系统地探讨了异形结构PET瓶坯的注塑成型技术及其性能评价。随着包装市场对个性化和高性能产品的需求增加，异形PET瓶坯因其优异的功能性和视觉效果逐渐受到关注。然而，异形结构的复杂性对注塑工艺提出了挑战，包括成型过程中的变形、缩孔和表面缺陷等问题。本文总结了PET材料的性质、注塑成型的工艺流程、异形瓶坯设计的关键考虑因素、注塑工艺的优化策略，以及常见问题和解决方案。通过对性能测试标准与方法的综述，评估了异形瓶坯在机械强度、阻隔性能和尺寸稳定性等方面的表现。未来的研究方向包括提升注塑工艺的稳定性与效率、探索新材料和技术，以满足日益多样化的市场需求并推动包装行业的发展。

简介：一种新型的连续压缩成型工艺可以用于制造PET瓶胚，而且能够实现前所未见的低成本、高品质、高效率和轻量化。

简介：美国田纳西州的Eastman（伊士曼）化学公司推出饮用水和碳酸软饮料瓶用PEl’树脂新牌号VorcalorCBOIS，被称为是市场上第一个同时具有改进的稳定的再加热性（re．heat）和极优的光学透明性及颜色稳定性的PET树脂。该牌号内含专用适宜的红外吸收剂，最多可缩短PET预成型瓶坯的再加热时间25％，因而提高了瓶子的生产效率，没有用再加热助剂经常出现的影响透明性的问题，

简介：据《国际资源再生》杂志近期报道，瑞士塑料造粒机及辅助设备制造公司Nuga已经成功开发新型设备CentriCut用于PET瓶回收加工。整个PET瓶或PET瓶碎料可以通过皮带运输机送入CentriCut设备，然后加工成片状粉末。该设备装备有使用寿命较长的转子和定子刀片、烧结碳化金属板，专门开发用于研磨PET造粒工艺，在刀片不用磨砺的前提下，设备加工数量为几百吨。

简介：近几年国内饮料产品市场发展迅速，饮料的生产与消费量在不断上升，如果汁、茶、碳酸饮料、矿泉水、纯净水、各种功能饮料等受到消费者的广泛青睐。因为PET瓶具有高强度、强韧性、透明、质轻、高阻隔等优点，并且完全符合食品卫生标准要求，所以上述饮料的包装基本都是采用PET包装。因此研究PET制瓶技术具有非常重要的意义和实用价值。PET化学名为：

简介：美国俄亥俄州AvenLake的PolyOne（普立万）公司推出FDA认可批准的食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）新型助剂OnCapAA。OnCapAA是一种清除（净化）剂，作用为降低PET中乙醛（AA）含量，最大降幅可达82％，并解决有关的PET瓶的异味和变色问题。

简介：

简介：

简介：尼奈斯（Nivnice）公司位于捷克共和国东部，历史悠久，可追溯到19世纪．最初是列支敦士登公国公爵控制的农场。1946年，有人购买了那里的部分农场，并开始生产烈酒、

简介：PET瓶有重量轻、易于携带、爆损率极低等优点,而啤酒包装则更需要阻止二氧化碳的渗出和氧的渗入。基于这些原因,啤酒厂家对使用PET瓶,显得非常慎重。适于啤酒包装的PET瓶从生产方式上讲有以下几种:1)单层瓶:使用PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)均聚物(100%)、PEN/PET共聚物(一般有两种

简介：1PET瓶在啤酒领域的发展世界啤酒总产量中PET瓶包装的比例，2005年为3．5％，其中大部分集中在俄罗斯和东欧，我国的近邻韩国，PET瓶包装啤酒的比例已达到30％，在北美、西欧等地的使用率也逐步在提高。

简介：承接本期专题对PET饮品包装市场的探讨，新开设的“技术视窗”专栏将一连两期探讨注塑PET瓶坏及瓶盖的要项。今期，专门生产注塑机及吹塑机的连明科技有限公司，将于下文介绍PET塑料和PET瓶子的特点，并阐述注塑PET瓶坏的方法和处理。

简介：现在市场上出现了2个PET瓶生物降解用新助剂产品。

简介：一．前言当前饮料市场上饮料种类繁多，同时随着人们生活水平的不断提高，保健意识日益增强，各种果汁、茶类及功能性保健饮料应运而生．消费逐年增长。

简介：当前至今后一段时间内我国的药用塑料包装容器将是快速发展时期，其中盛装药品片剂，胶囊用的高密度聚乙烯瓶HDPE，聚丙烯瓶（PP），将会取代低质的黄园玻璃瓶的落后包装，规格多在15毫升到150毫升范围内。而药品口服液类塑料瓶在“十五”期间到2010年，其用量将大幅谋产长，规格由100毫升至200毫升，材料主要为聚耐苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚碳酸酯（PC）类，产量由“八五”未的30％增加到60％以上。药品包装企业都在抓住目前发展的大好时要，引进或增加国内外的中空容器设备，扩大再生产，来满足药品包装市场的需求，本文提供塑料中空容器设备的有关选型参数、合理选择注射吹塑设备生产药用塑料瓶，并在此设备的基础上，制定出适合容器生产的工艺条件。

简介：为解决PET塑料加工温度范围较窄，工艺性较差的问题，提出了PET吹塑瓶坯热流道模具设计方法。分析了PET瓶坯的成型工艺，包括PET树脂的干燥、模具工作部分的温度控制等，阐述了热流道注塑模的结构及工作原理。实验证明，该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。

简介：基于薄壁PET瓶胚的市场需求越来越大，以及加工商对于高效生产为其带来高成本效益的重视，PET瓶胚生产系统供应商不遗余力地开发新技术，通过不断完善模具（含热流道）、注塑机及自动化系统等，来顺应PET瓶胚减重和高效生产的需求。

简介：生产区的设计及其设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等，每一个环节对无菌生产工艺最终产品的质量都至关重要。为了确保无菌生产工艺系统无菌的可靠性和适应性，各项国内外法规及指导文件均要求通过一定的方法来对其进行验证。目前，多数厂家采用培养基灌装试验来证明其无菌工艺的可靠性。