简介：摘要20控Cr钢是核电专用管道用钢，在中低压管道中普遍使用，其焊接技术是核电安装工程关键技术之一，直接关系到核电机组安全运行。本文介绍了20控Cr钢焊接技术，为我国核电安装优质焊接20控Cr钢提供技术参考。

简介：摘要本文针对20控Cr核电用钢的焊接工艺进行了技术研究，确定20控Cr钢的焊接工艺参数，选定焊丝PP-TIG-J50KG、焊条PP-J507KG等材料，提高了20控Cr新材料钢材的焊接质量，通过施工应用严格过程控制，确保了焊缝质量优良，制定出完整一套的焊接技术工艺，为今后此类钢材的焊接提供了有利的技术支持，为核电的安全运行保驾护航。

简介：摘要本工法的特点是通过对4Cr25Ni20炉管的可焊性分析，对该炉管的焊接施工提供可靠的、行之有效的焊接工艺规范参数，提高焊缝一次合率，获得性能良好的焊接接头，以满足生产建设的需要。

简介：摘要：一种新型的20Cr1Mo1VTiB螺栓钢双叶形动力传输安全定型装置，主要涉及动力传输安全定型装置领域。一种新型的20Cr1Mo1VTiB螺栓钢双叶形动力传输安全定型装置，主要包括8个主要零部件。本20Cr1Mo1VTiB螺栓钢双叶形动力传输安全定型装置的优点是：双叶形动力传输安全定型装置上端面五角应力轨和双叶形动力传输安全定型装置下端面五角应力轨，分别对接于双叶形动力传输安全定型装置上端面心形滑轨和双叶形动力传输安全定型装置下端面心形滑轨，完成快加速转动和缓慢旋转之间的周期性旋转转动过程，可以极大程度地满足旋转设备的运维特征要求，从而提升日常的工作效率。

简介：进行了G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理试验。试验表明，用G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子，渗碳过程易于控制，淬火时可根据滚子尺寸不同，选择合适的淬火冷却介质，能完全保证G20CrNi2MoA钢制造的轴承滚子的淬火质量，在满足技术要求的同时，即节约了材料费用，又减少了热处理加工费用，具有推广价值。

简介：经过热连轧后，FeCrAl（3．3mm×1150mm）表面会产生氧化铁皮（Al2O3、Cr2O3和Fe2O3），在冷轧之前必须要将这层氧化皮从FeCrAl表面清除掉。本文主要针对FeCrAl在不锈钢连续酸洗机组进行酸洗的工艺进行研究。为了实现在不锈钢连续酸洗机组酸洗FecrAl而不停机重新穿带，我们使用了一种特殊的方法将304和FeCrAl带钢连接起来。FeCrAl和不锈钢的酸洗工艺存在差别，本研究中FeCrAl的酸洗工艺为：电解硫酸钠＋混酸酸洗（HNO3＋HF）。经过酸洗后的FeCrAl带钢表面粗糙度达到使用要求。

简介：摘要：对截面为130mm的20Cr13不锈钢进行950℃淬火和1000℃淬火后，再进行700℃高温回火热处理试验。通过力学性能试验、硬度试验以及金相试验对不同热处理后的试样进行了力学性能测试和组织形貌分析。结果表明：1000℃淬火＋700℃回火后抗拉强度约750MPa，屈服强度约520MPa，冲击功约60J。950℃淬火＋700℃回火后抗拉强度高约720MPa，屈服强度约500MPa，冲击功约100J。1000℃淬火较950℃淬火晶粒尺寸粗大，在晶内和晶界析出的碳化物较多。

简介：1.IntroductionLightrareearthadditioncanremarkablyenhancetheservicelifeofFe-Cr-Alalloyforelectricalheatingelement,butitscontentinthealloymustbecontrolledbelowthelevelof0.1wt-%.Whenthecontentexceedsthat,theperformance

简介：

简介：电火花沉积工艺（ESD）是一种微弧焊工艺，电极材料沉积到基体表面，并于基体呈冶金结合．本文以冷作模具钢Cr12MoV为基体材料，利用电火花沉积对局部区域进行修复．研究了影响沉积层质量和沉积率的工艺参数，其中包括电容、电压和保护气．实验结果显示，虽然随着电容和电压的增大，沉积率提高，但同时也会使沉积层中的微裂纹和孔洞增加．因此，只有合理选择沉积工艺参数，才能达到一定沉积率的同时保证沉积层的质量．

简介：对9Cr18不锈钢轴承零件冷、热加工工艺技术进行了综合讨论分析，给出了相关的工艺参数。

简介：摘要：在断辊心部位置取样，通过电镜、能谱、金相分析方法，确定Cr5锻钢支承辊断裂是由于钢锭中的疏松未必锻造压实，在后期热处理过程中，工件内部应力作用导致断裂。

简介：分析了模具失效原因,结合工厂实际条件,因地制宜,对3Cr2W8V钢进行渗碳处理,提高了模具使用寿命,增加了工厂的经济效益.

简介：近日，经攀长钢钢管公司挤压车间全体职工的努力，新试不锈钢挤压管材06Cr13获得成功，已全部检验合格入库。

简介：从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究，找出P20钢与718钢的切削共性，从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性。结果表明，对主切削力影响较大的是切削深度和进给量；当切削速度超过80—90m／min时，表面粗糙度明显降低；与45钢相比，这类模具钢的刀具耐用度较差，且刀具主要磨损形态是磨料磨损。

简介：摘要本文通过对火力发电厂20Cr1Mo1VNbTiB钢高温螺栓出现的脆断现象与样品宏观、金相、硬度、拉伸、冲击和化学成分试验分析结果对比，探讨了引起该钢种螺栓产生脆性断裂的原因，总结了针对此类螺栓脆断缺陷切实可行的现场检验及组织缺陷评价方法。

简介：摘要通过对合金结构钢20钢工艺流程设计、冶炼工艺的制定、实物质量的跟踪，合金结构钢20钢炼钢工艺进行探讨。

简介：在对12%Cr转子钢在室温、566℃和600℃时进行应力-应变试验时,当滞后环曲线基本稳定后,分别选择不同循环周次卸载下未断的试样,然后重新安装一个试样在同一应力-应变曲线下进行再次试验,直到有试样失效为止.采用应变控制,应变幅分别为0.7%和1.4%,应变速率为0.004/s.用透射电镜对不同循环周次的试样进行观察,在600℃以及室温下都可观察到循环硬化现象,透射电镜研究表明,在室温和高温条件下都有位错胞出现,随着温度的增加动态回复的影响变得非常明显,高温下位错的密度明显降低,其中的位错胞经过600℃1h回火仍然清晰可见.

简介：某模具厂采用Cr12钢制造模具,在对Cr12钢模具热处理后进行线切割加工时,有20%-30%的模具产生开裂现象。为了分析开裂原因,对Cr12钢模具进行了高、低倍组织检验及化学分析,结果表明,（失效）开裂模具的终锻温度特高,造成二次碳化物呈粗大网状分布,还有部分二次碳化物呈针状魏氏组织分布,这种组织使得模具脆变,导致线切割时开裂。

简介：摘要：本文介绍了离心机主轴锁紧螺纹的修复过程。主轴是由 3Cr13马氏体材料构成，针对马氏体焊接容易产生裂纹，堆焊层不易机加工性能差，采用过渡层来解决这个焊接难点。为以后的焊接修复工作积累了一定的经验。