简介：摘要：复合材料工业的基础和条件是复合材料成型工艺，复合材料应用的进一步拓宽，将使复合材料工业进入一个崭新的阶段。热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，国外称Fiber Rinforced Thermo Plastics（简称FRTP）。热固性复合材料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的复合材料。由于热塑性树脂和增强材料种类不同，其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。复合成型工艺优点很突出，近十年在我国得到了快速发展但未能有重大突破，与其他发达国家相比还有距离。

简介：摘要：热 压罐成型 是复合材料应用较多、最为常见的一种成型工艺 。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量 50%以上。 热压罐成型工艺 具有许多其他工艺不具备的优点，可制造形状复杂的制件，成型工艺灵活，适于生产大面积整体成型构件，纤维含量高，孔隙率低。同时 热压罐成型工艺具有设备投资高，成型周期长的特点。 热压罐成型复合材料构件主要缺陷包括外形尺寸超差 与内部质量缺陷 等，内部质量缺陷 包括分层，夹杂等。造成缺陷的原因种类繁多，包括制造中的人机料法环各环节的相关工序。本文分析非等厚板材、 曲率构件 常见缺陷产生原因，分析内容对复合材料零件质量控制具有一定的借鉴作用。

简介：摘要：本研究旨在探讨碳纤维复合材料热压罐的成型工艺准备和实际操作优化方法。通过综合分析现有文献和实验数据，我们提出了一套系统化的工艺准备流程，包括原材料选型、预浸料制备和模具设计。在实际操作中，我们采用了温度、压力和压力持续时间等关键参数的调整策略，以优化热压罐的成型效率和产品质量。研究结果表明，经过优化的工艺流程能够显著提升碳纤维复合材料热压罐成型的性能稳定性。

简介：摘要先进树脂基复合材料热压罐成形工艺模拟特色实验，以自主开发的热压罐工艺成形工艺数值模拟平台为基础，基于计算机模拟的热压罐工艺理论分析，掌握复合材料热压工艺过程复杂的物理化学变化及其对复合材料成形质量的影响，提升实验设计及分析能力，深入理解热压罐成形原理和工艺控制理论。结果表明，通过实验的自主设计，可以有效掌握热压成形工艺数值模拟方法和工艺原理，为材料科学以及与试验相关的其它学科的研究提供一种研究思路和研究途径。

简介：摘要：碳纤维复合材料热压罐成型过程中的缺陷是影响制品质量的重要因素。综合分析了热压罐成型中常见的缺陷类型及其形成机理，并提出了相应的控制与预防方法。通过优化热压参数、改善模具设计、加强材料预处理等措施，有效地减少了气孔、层间剥离、树脂流动不均等缺陷的发生概率。此外，针对不同缺陷类型，提出了相应的质量监控方案，实现了对热压罐成型质量的全面控制。为碳纤维复合材料热压罐制造过程中的质量管理提供了可靠的理论依据和实践指导。

简介：摘要：随着航空工业的不断发展，对飞机结构轻量化的要求越来越高。复合材料由于其高强度、低密度、良好的耐疲劳性能等特点，在飞机结构中得到了广泛应用。热压罐成型工艺作为碳纤维复合材料构件的主要成型方法之一，其温度场均匀性对制件质量具有重要影响。

简介：摘要：工业上生产精密陶瓷时，最常见的一种手段是热压铸成型工艺，也称为低压注射成型工艺。这种工艺将石蜡用作定型剂，使原本无法塑形的陶瓷粉在与适量的石蜡液混合后，可以变成可塑形的浆料，然后通过施加压力将浆料填充到金属注膜内生产胚具，后期经过脱蜡处理进行陶瓷制造。

简介：

简介：摘要：随着国内航空领域对复合材料产量需求的不断增加，高效，低成本且质量可控的复合材料制备工艺也愈发重要。由于制备工艺过程复杂，影响因素多，所以长期以来研发与改进均以经验和试验为主，导致研发过程高周期，高成本，难以满足其快速发展的需求。当前，数值模拟仿真技术蓬勃发展，利用数值模拟方法能够有效地指导工艺和工装的设计优化，为复合材料研发模式从传统的积木式验证向数字化制造模式转变提供有力的技术支撑。本文结合国内外研究发展现状，介绍了数值模拟仿真技术在复合材料热压罐制备工艺领域的应用。

简介：摘要：本文论述了多层压机纤维板的生产压制过程和分析纤维板剖面密度曲线，并根据多层纤维板使用情况和受限性，以改进多层纤维板剖面密度分布为目的，对热压工艺进行改进。分析多层压机纤维板生产压制过程的原理，提出改进热压工艺的思路，主要在热压工艺中的高压补偿阶段进行预设压制位置和多次高压补偿控制，在热量传递阶段增加压力和位置控制，并通过PLC运行控制，实现板坯在持续高压状态下形成高表面密度，热量传递阶段增设压力和位置控制方式，使压机从“闭合”到“张开”缓慢过渡，实现纤维板板芯密度均匀。从而达到提高多层压机纤维板板面密度和芯层密度的目的，提高了多层压机纤维板性能和使用效果。

简介：摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。

简介：本文从热压烧结炉的选型、热压烧结工艺、产品质量的控制几个方面，探讨了锯片整体热压烧结工艺及其应用效果．

简介：摘 要：在化工领域中，热压罐系统设备的检维修管理还存在疏漏，将创新和先进的技术融入到设备检维修管理体系中，可以促进热压罐系统检维修体系积极展开建设工作，既可确保设备管理部门中业务管理过程和业务操作过程处在监管状态，还可以为热压罐系统的平稳、安全与高效的运行以及优化和完善产品质量提供助力支持。

简介：摘要：本文针对复合材料热压罐在生产过程中的能耗问题，采用能量分析方法进行研究，提出了一种基于节能的复合材料热压罐技术。首先，对复合材料热压罐的能耗进行了分析，确定了其主要能耗部位和能耗原因。然后，针对热压罐的能耗问题，提出了优化设计方案，包括改进加热系统、优化工艺参数以及采用节能材料等。最后，通过实验验证，证明了该技术的有效性和可行性。

简介：摘要随着纤维增强复合材料在航空、航天等领域中的广泛应用，飞机机翼襟、副翼前缘、垂尾、平尾等部件广泛采用碳纤维复材设计结构，在前缘区域曲率较大，按照理论成形模铺层制造的零件存在固化收缩变形现象。借助逆向工程技术，将零件扫描点云并逆向建立工艺模型，比对分析理论模型与工艺模型在不同曲率下的回弹收缩量，在修型时依此对理论模型的曲面进行曲率离散并在等尺寸的约束下完成曲率映射变化，从而获得符合固化变形规律优化的工艺修型模型。实验表明，该补偿优化方法加工的零件满足制造公差要求，在后续复合材料加工制造中有良好的应用价值。

简介：摘要：热压印成型技术是现如今低成本、高精度、大批量生产聚合物微针阵列最有效的方法，为了研究热压印温度对微针阵列成型应力的影响规律，本文采用有限元软件MSC.MARC对聚苯乙烯微针的热压印成型过程进行数值模拟。结果表明：随着热压印温度的升高，微针阵列成型应力越小, 聚苯乙烯微针阵列的最佳热压印温度为125℃。

简介：

简介：摘要：文章从温度和压力控制技术原理、工装结构设计技术原理以及成型工艺控制技术原理三个角度出发，讨论了飞机复材零件热压罐成形工装设计的技术原理。并提出了飞机复材零件热压罐成形复材工装设计存在的复材特性与工装设计不匹配、加工精度和一致性控制不足、自动化水平和生产效率有待提高等问题，并从材料选择、设计标准以及工艺流程等角度对其进行了详细分析。

简介：摘要：随着现代工业技术的快速发展，异型结构加热片在多个领域的应用日益广泛。而其复杂的结构特点使得传统的热压成型技术面临诸多挑战。本文基于异型结构的三维仿真加热片铺贴热压成型技术，旨在通过建模与仿真分析，优化热压成型工艺，提高加热片的性能与生产效率。本文首先介绍了异型结构加热片的案例背景与需求，详细分析了加热片的异型结构特点和材料选择。随后通过专业的建模软件构建了几何模型，并进行了网格划分与材料属性定义。在仿真分析阶段，采用热力学仿真软件对加热片的热影响进行了全面分析，包括温度分布、热应力与热变形以及热量损失与效率等方面。最后结合热压成型设备，详细介绍了热压成型的工艺流程，并针对热压成型中的常见问题提出了相应的解决方案。本文研究结果为异型结构加热片的热压成型技术提供了理论借鉴，也为相关领域的研发与生产提供了参考。

简介：摘要为了实现指纹识别模块自动化生产，和完善产品的生产效率和产量，我们提出了指纹识别模块，自动热压过程中，并描述了自动热压设备部件的功能详细介绍了其结构和工作原理。