简介：【摘 要】 在机械零件中，叶轮类型零件是一种较为典型的机械零件，在航天航空、水利、船舶及日常生活用品中均有广泛地应用。产品性能与叶轮质量有密切的关系，因此叶轮加工技术是机械制造行业中的一个重要课题。常见叶轮加工方法有铸造、精密锻造、数控铣加工等，在各类加工方法中，数控加工因其有生产周期短、加工质量优良等突出性，让其成为加工中、小批量叶轮的首选方法。整体叶轮零件的型面是一种复杂的曲面，该类零件加工一直是数控加工中的技术难点。随着科技的发展、制造技术的日新月异，各类CAD/CAM软件在制造行业的广泛应用，使叶轮等复杂型面的加工变得相对容易、叶轮零件的加工质量也有了更高的保障。

简介：摘要：薄壁零件广泛地应用在机械加工制造业中，它具有重量轻、结构紧凑、节省材料等优点，同时又有刚性差、强度弱的特点，在加工中容易变形，加大形位误差，直接影响零件的加工质量。本文就以薄壁零件的数控铣削加工工艺及自动编程加工进行分析，确保薄壁零件的加工质量。

简介：摘要：电梯机械内部零件是电梯的重要组成部分，关系到电梯的稳定运作，如果各类零件出现质量问题，将会给电梯使用者带来不利影响，选择适宜的方式处理存在的各种问题，并加强检验，严格按照相关制度规范进行操作，这样才能更好确保电梯的安全运作，为使用者提供便利。

简介：摘要：本文从初学者的角度介介绍了对失效分析的几点理解和看法，着重从失效分析在工程上的运用出发，沿着整个寿命周期的主线，通过对失效分析的难点与不足展开了详细的阐述。

简介：摘要：我公司承揽加工的大型客机C919机身整体壁板零件，形状复杂，加工过程易发生切削震颤，切削热和切削力易引发加工变形。本文结合生产一线的加工经验，介绍了一整套加工方法，该操作法适用于钛合金材质整体壁板类结构件的加工领域，可以发挥高效、高质量的加工作用。

简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：摘要：在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。

简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：摘要：对某盒体零件加工方法改进、切削参数优化、加工刀路优化进行系统阐述与研究，保证零件质量，降低加工成本，提高生产效率。

简介：摘要：随着计算机技术的发展，机械制造技术也在不断发展，以引进新的、传统的技术、改革和创新。此外，新结构和材料在飞机制造中的使用导致了飞机制造方面的持续创新。飞机制造技术目前包括先进的数字制造技术和集成结构。数控技术在飞机零部件制造中的应用目前很高。主轴和数控系统非常繁忙，NC技术的应用不仅大大提高了加工和生产率，而且缩短了加工周期。近年来，计算机技术的日益普及导致了飞机零件加工中的各种应用。NC技术的广泛应用不仅对零件加工效率至关重要，而且对零件质量也至关重要。本文简要介绍了数字加工技术的概念，简要分析了机器控制，并重点介绍了飞机零件加工中的数字加工技术，以促进我国数字加工技术的发展。

简介：

简介：摘要：由于飞机零件的数量较多，同时对于零件的形状和结构也极其复杂。对于飞机复杂零件的加工工序较多，对于生产质量有较高的精度要求，从而导致加工质量控制存在一定的难度。本文介绍了飞机零件检测与质量控制系统的特点，阐述了质量检测控制系统的实现方法和关键技术，从而探讨飞机产品质量检验控制过程中的计算机辅助管理的途径，保证飞机工装零件的质量安全。

简介：摘要：随着机械工业的快速发展，机械设备的复杂程度不断提高，而对机械零件的可靠性和安全性要求也越来越严格。无损检测作为一种重要的检测手段，在机械零件的制造、运输和使用过程中起到了至关重要的作用。本文旨在探讨机械零件无损检测的方法及其优缺点，为实际应用提供参考。

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。

简介：

简介：[摘要]本文以历年来技能考试典型零件为例，从数控加工工艺分析，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择对零件件的加工工艺进行分析。确定合理的加工工艺方案，保证工件的精度和工艺要求，以达到配合要求，最终完成零件的加工。

简介：摘要：技术的发展促进了精密加工行业的发展，计算机技术的发展使薄壁零部件数控加工成为制造业不可或缺的过程。但是，目前的零件加工技术存在着精度不足和切削质量差等问题，需要对其进行优化以提高加工精度并确保加工质量。本文介绍了影响薄壁零件数控加工质量的因素，并提出了改进工艺的方法和策略。

简介：摘要：本文通过某薄壁悬臂支架在铣削过程中变形因素分析，结合集成加工应用，提出合理的加工策略，通过优化工步，合理规划切削加工的先后顺序，利用剥层去除的切削方式减小切削力，集成加工使零件的双向应力释放抵消，配合毛坯原材料提高辅助支撑强度，达到控制薄壁悬臂件切削受力变形、抑制应力释放变形及防震颤的效果。

简介：摘要：现代工业化时代甚至是信息时代机械是不可或缺的生产武器，所以机械零件的质量至关重要，有必要定期的对机械零件做好检测工作，现阶段最为常用的技术是无损检测技术，对机械零件质量控制有着重要作用。现阶段要想使得无损检工作的科学性以及合理性得到有效保证，相关检测的工作人员需要全面了解并掌握所有的机械零件检测方法，在此种状况下才能够使得无损检测技术在机械零件检测过程中得到很好运用，并有效的提升检测过程中质量以及检测水平。主要对机械零件无损检测方法进行了简单的探讨，以期能够为相关人员提供参考，促进我国机械零件检测在未来能够得到更好的发展。

简介：摘要: 我所承担的传感器配套产品外壳零件，圆周单边厚度均控制在0.5毫米至1毫米之间，属于典型薄壁类难加工零件，如何在加工过程中防止变形，保证外径美观和内外径尺寸的一致并具备互换性，具有很大的加工难度，如采用常规加工工艺等方法难以达到设计要求。在前期的工艺技术准备过程中，通过设计正确的定位工装和专用夹具，以及合理的选择切削刀具和切削参数，使外壳零件加工质量达到图纸设计要求，满足了产品使用性能。