简介:摘 要:印尼南苏煤电项目安装2×150MW燃煤机组,采用中速磨煤机直吹式制粉系统。燃用印尼高水分褐煤,设计原煤水份55.3%,煤矿开采的原煤通过蒸汽干燥机将原煤水分干燥至37.8%再送入锅炉原煤斗。机组投产试运后发现蒸汽干燥机将原煤干燥至水分达到49%以下时,整条干燥机系统粉尘飞扬,且粉尘细小无法收集,多次出现自燃和爆炸事故,严重影响机组安全和环境。现场经过反复调试,严格控制各项参数,逐渐摸索出一套适合实际情况的运行控制方式,即将煤干燥后干燥煤水分控制在50%~54%之间,可有效解决粉尘飞扬和自燃爆炸问题,又通过整改旋转煤仓、加空气炮等措施解决了煤仓堵煤问题。因入炉煤水分大,目前,实际运行中采取增加一次风量的方式提高磨煤机出力,在冷风全关情况下,磨煤机入口一次热风温度最高只能达到320℃左右,磨煤机出口风粉混合物温度56~58℃,存在出口分离器和煤粉管道容易出现粘煤、堵煤问题。综上,为解决分离器和煤粉管道粘煤、堵煤问题,提高磨煤机出口温度,降低制粉系统运行风险,开展抽取高温烟气提高磨煤机出口温度方案研究。
简介:摘要:根据国家出台的《现代煤化工建设项目环境准入条件》规定,煤化工生产废物中的硫酸钠、氯化钠等结晶杂盐,被定性为危险废物,对水资源、土壤环境有很大的污染和破坏性,要进行相关处理,无害化排放成本较高,生产企业负担沉重,基于此,煤化工高浓盐水分质资源化利用工艺得以广泛推广应用,分离出高品质的工业盐,又实现了煤化工生产废水“0”排放,提高了废物回收综合利用水平。本文就煤化工高浓盐水分质资源化利用进行分析探讨。