简介:摘要:高加投运对锅炉的安全稳定运行有着及其重要的作用,但高加投运过程中时常出现虚假水位现象,这对锅炉运行带来极大的安全隐患,如何控制高加投运过程中产生的虚假水位对锅炉的安全运行具有极大的意义。本文深入分析了高加投运过程中虚假水位产生的原因及其控制方法,旨在为锅炉的安全稳定运行提供理论支持和实践指导。通过对高加投运过程的详细分析,结合锅炉运行的实际情况,揭示了虚假水位产生的机理,并提出了一系列切实可行的控制措施。本文详细分析了虚假水位产生的主要因素,包括汽包压力突降、锅炉内热负荷变化、设备故障、水位控制系统失灵和操作不当等。针对这些原因提出了相应的控制措施,包括检查设备故障、调整水位控制系统、增加安全保护措施、优化高加投运过程和加强操作人员培训等,以此提高锅炉运行的安全性和稳定性。
简介:摘要:超超临界机组为满足低负荷段脱硝系统安全投运、提高机组的调频效果,通过增设#0高压加热器来实现。但由于#0高加参数高且投退频繁,同时对运行操盘经验要求很高,因此设计并实施了#0高加自动投退顺序控制策略。该顺控逻辑实现了从#0高加暖管到设备投运以及退出的全过程自动执行。
简介:摘要:在市政污水处理厂,总磷的去除由生化池工艺初步降解,再通过投加除磷剂的方法,使出水总磷达到排放标准,目前除磷剂的投加,都是依靠技术人员的经验来投加药剂量。但依靠智能自动投加的控制系统应用较慢。该研究设计了一种在市政污水处理工艺除磷剂智能投加系统,该系统包括前置水处理、总磷测试仪、数据采集模块、控制系统。设备长期运行数据表明,该智能控制系统具有完全自动运行、数据分析自动投加稳定,精准投加除磷剂及降低药剂成本的优势,可以为市政水处理行业智能投加控制研究及应用提供参考。
简介:摘要在原油开采过程中,采油队产出的油水混合物进入联合站,进行油水分离,分离后的污水要投加一定浓度的反相破乳剂溶液混合后,进入污水沉降罐再进行混凝沉降分离—过滤,使污水水质达标后外输。在目前的运行模式下,随着油井采出液的不断减少,反相破乳剂投加量也随之减少,现场加药泵已无法进行调节限制破乳剂投加量,如需要更换新加药泵或改造加药泵,使成本大幅度提高。针对这一生产难题,我们在不更换、不改造加药设备的情况下,在反相破乳剂投加前,加入一定比例的清水进行混合,再将反相破乳剂混合液投加到处理污水中,既节省了设备更换或改造的成本支出,又保证了外输污水指标的完成。
简介:摘要我公司6、7号机组脱硝系统采用低氮燃烧器+SCR法以减少NOx生成。2014~2016年6号机组脱硝系统投运期间,由于机组启动次数少及经验不足,在机组启动过程中基本不能按期投入脱硝系统,延长了达标排放时间,影响同步投运率,且增加了环保排污费用。随着7号机组投运后,机组启动次数增加很多,每次都有不同原因影响脱硝系统的及时投入,环保排污费用明显增加,为公司带来巨大经济损失。为了满足环保新标准,我们通过全面分析原因,采取优化运行方式后,从2016年5月开始每次机组启动,SCR入口烟温超过295℃都顺利的投入了脱硝系统,提高了脱硝同步投运率,且环保排污费用明显减少了。
简介:摘要:胜利油田供水分公司民丰水厂原水主要取自黄河岸边的民丰水源4#库,距离民丰水厂8公里,距离水源站队部也有2.5公里;民丰水源的原水春夏秋三季水质藻类、有机物超标,给水厂后期水处理带来难度,为了更好控制出厂水质,公司在水源4#库建了一座高锰酸钾原水预投加装置,包括储药罐、搅拌机、ALLDOS加药机等;加药方式采用就地控制方式,水厂定期组织人员去水源站投加室开启、调整加药量,储药罐液位无法及时观察必须到现场确认。分公司技术攻关小组成员用西门子S7-200 SMART PLC和现有光缆、水厂中控室微机安装力控6.1软件实现了对原水高锰酸钾远程控制,包括加药泵启停、频率给定;安装数字监控摄像头,对高锰酸钾储药罐现场环境、及储药罐液位进行直观监控、同时满足安防和生产需要。实现药泵远程控制和监控图像的远传,避免药剂漏加和药剂资源的浪费,节约人工和车辆成本,提高了工作效率、减轻了职工劳动强度,同时兼顾了高锰酸钾药剂特殊的安防需求、完善了水厂自控系统。
简介:摘要电能计量装置主要由电流、电压互感器、电能表及二回路等构成,电流互感器、电压互感器作为重要的一次设备在电力系统中发挥着重要的作用,无论是互感器本身出现问题还是二次回路出现问题,都将给整个系统带来影响,所以变电站计量装置投运前应进行全面的验收至关重要。验收应根据电能计量装置技术管理规程DL/448-2000执行。
简介:摘要我公司6、7号机组脱硝系统采用低氮燃烧器+SCR法以减少NOx生成。2014~2016年6号机组脱硝系统投运期间,由于机组启动次数少及经验不足,在机组启动过程中基本不能按期投入脱硝系统,延长了达标排放时间,影响同步投运率,且增加了环保排污费用。随着7号机组投运后,机组启动次数增加很多,每次都有不同原因影响脱硝系统的及时投入,环保排污费用明显增加,为公司带来巨大经济损失。为了满足环保新标准,我们通过全面分析原因,采取优化运行方式后,从2016年5月开始每次机组启动,SCR入口烟温超过295℃都顺利的投入了脱硝系统,提高了脱硝同步投运率,且环保排污费用明显减少了。