简介：本文介绍了工业生产中零件清洁度的概念、清洁度检查方法和设备典型案例，重点介绍了颗粒尺寸、数量，以及清洁度检查系统。

简介：利用扫描电镜、膜层磁性测厚仪、粗糙度仪等设备，通过耐蚀性点滴试验，研究了轴承零件表面存在脏污、油污、锈蚀、酸浸、盐结晶、油墨印痕等常见表面缺陷对磷化膜质量的影响。研究结果表明与正常部位相比，当零件表面有脏污、油墨印痕处时，未能形成磷化膜；而油污处、锈蚀处形成细而薄的磷化膜，酸浸导致结晶颗粒粗大；盐结晶由于磷化过程的清洗溶解，磷化膜的结晶未受到影响。

简介：摘要：随着当前我国现代工业技术水平的不断提高，工业生产方式现代化推进程度越来越高。面对广大消费者对于机械产品质量的要求越来越高，很多机械企业也是通过各种技术手段方式来不断提高工业机械加工设备零件的产品质量水平。而在这之前，企业往往会先对工业机械加工产品零件的外观表面纹理进行全面的质量检测，这也是企业产品实际生产使用过程中对加工零件质量状况进行严格检测和质量控制的流程。但在实际的零件加工过程中，仍有较多影响零件质量的因素。因此，在零件加工过程中，应做好零件表面纹理缺陷的检测工作。

简介：摘要：工业生产需要许多机械零件，其质量对机器运行有重大影响。如果零件的品质不佳机器运转会受影响，甚至会产生不可逆转的后果。因此，确保零件表面纹理的质量至关重要。本文研究了检测方法对制造零件表面缺陷，以保证零件质量，可靠地支持工业生产。

简介：摘要机械零件的表面质量对零件使用时的耐磨性、配合精度、疲劳强度、抗腐蚀性等有很大的影响，直接影响到零件的工作时的性能，尤其是它的可靠性和寿命。提高加工表面的质量，减小零件粗糙度，对保证零件的使用性能、提高零件及其机器的寿命具有重要的意义。本文作者就切削加工中影响表面粗糙度的因素进行分析，和如何减小表面粗糙度提出了一些方法。

简介：摘要：我国零件加工长期以来使用普通铣床进行加工，该加工方式成本很低、可以以较快速度来实现对单件或者小批量零件实现加工任务，因此该加工方式在国内外也得以广泛运用。随着时代的进步，传统的铣床加工技术快速被数控铣床、加工中心所代替，不论是在加工精度、自动化程度等方面都具有一定优势。因此对于普通铣床来说，为了能够扭转这一被动局面，就必须认真进行总结研究，以此来不断提升加工质量，才能在激烈的市场竞争中争取到市场份额。对于零件加工质量来说，其衡量标准之一就是看其表面粗糙度是否符合客户的标准要求，同时也是衡量铣削加工质量的一个重要标志。运用普通铣床对零件加工的过程中，加工部件表而粗糙度受到很多因素的影响，例如刀具、材料材质、工艺的运用等多种因素。因此为了保在普通铣床加工环境下使得零件加工能够保持高标准要求，确保表面粗糙度满足客户要求，就要对影响因素进行充分掌握并进行具有针对性的解决。本文重点分析进给、主轴转速，以及切削深度原因对零件表面粗糙度的影响。笔者通过正交实验法，对上述三种因素开展对比试验，记录并分析相同条件下零件表面数据。通过数据可以得知，通过逐渐加大主轴转速和给进速度，零件表面粗糙度呈现出达到最小值再逐渐变大的现象。从总体来看还是呈现出增大趋势。经过试验分析得出，影响粗糙度的因素按影响程度从大到小进行排序依次为切削深度、主轴转速、进给速度。

简介：记得有位法国导演拍片时特喜欢将镜头对准＂玻璃窗上的雨水＂——有时是斜纹的能看见窗外树木的雨水,有时是稠黏得顺着玻璃缓缓下滑的雨水,有时是介于灯光与夜暮之间阴郁的雨水……我猜想,这不仅仅是一个艺术家的视觉癖好。它应该与电影的整体气氛、电影主人公的内心有关。与晴天相比,雨天更有助于勾画人与人之间、人与物之间的暧昧关系。

简介：摘要：洁净室在静止状态下，各独立单元间的相互连接关系决定了其动态洁净度。静态净化度仅代表被控环境基本满足净化度要求，而动态净化度则是影响净化度的关键因素。人、物等因素对其动态清洁性起着关键作用，各要素的变动均会对其产生影响。对这些元素进行调整和优化，将会对洁净度的控制起到积极的作用。

简介：对热处理工艺相同、表面粗糙度不同的轴承零件，按照现行常规磷化工艺处理，通过扫描电镜对比观察其磷化膜的显微形貌及状态。结果表明：当零件表面粗糙度在Ra0．10～0．70时，磷化膜形貌与成膜前基体表面粗糙度无直接关系，同时表明磷化膜的结晶颗粒愈细小，其反映出的表面粗糙度愈小。当零件表面为热后喷砂状态时，原精车痕迹处高点磷化膜颗粒比低点处的颗粒粗大，磷化前后的粗糙度无明显变化。

简介：摘要洁净度影响因素是多方面的，尘埃颗粒及微生物、人的活动、施工设备、施工过程、日常清洁管理等，都会对洁净厂房的洁净度产生重要影响。为加强洁净度控制，确保施工质量和良好的厂房建设环境，建设安装阶段应该有针对性的采取控制对策，严格落实洁净度控制原则、加强安装阶段洁净度控制、建立完善的洁净度控制机制、注重现代管理文化的应用，并提高安装施工人员素质。

简介：摘 要:随着生产制造业的快速发展，人们对机械的功能及精密程度要求更高，决定机械精密程度的就是组成机械的各个零件，而零件的表面粗糙程度就决定了零件的使用性能了。零件在进行机械加工后，表面的粗糙程度不同，这就使零件的寿命大大降低了。本文主要研究分析了机械零件的表面粗糙程度对零件使用性能的影响，从而给出相对应的措施来提升零件使用性能，提高使用寿命。

简介：摘要：本研究探讨了数控铣床加工参数对零件表面粗糙度的影响。通过系统的实验设计和数据分析，我们研究了不同的加工参数对零件表面粗糙度的影响规律。结果表明，加工速度、切削深度和切削速率是影响表面粗糙度的关键参数。适当调节这些参数可以有效控制零件表面粗糙度，提高加工质量和效率。此外，我们还分析了加工参数对表面粗糙度的交互作用，为优化数控铣床加工过程提供了理论基础和实验指导。

简介：摘要探讨了光学零件表面消光的几种实现方法,目前主要有移印机机印、丝网印刷和喷漆方法。不同形状有其相应的实现方法,甚至有多种实现方法,但效率却有所不同。解决了加工中出现的工艺问题,确定了合理的工艺参数。在光学元件光面涂覆不规则图形方面没有可借鉴和参考的工艺方法,由于光学行业竞争激烈,技术保密性很强,从工艺上讲属于新领域。

简介：摘要：本文对车削加工零件表面的质量管理进行分析探讨，零件的表面质量关系到零件后期使用。如果表面质量达不到合格要求，对产品的安全、整个设备及产业链有很大的影响，造成设备损坏，甚至造成人身安全事故。

简介：摘要随着工业化水平不断提升，人们对于各项产品质量的要求越来越高，要想全方位的提升产品质量，就要求相关工作人员从细节做起，提升加工零件的质量，对于加工零件表面纹理的检测有助于提升零部件的精密性，提升加工零件的质量，已经成为产品生产过程中必不可少的步骤。本文首先阐述了表面纹理缺陷检测对于工程的重要性，然后介绍了检测的具体方法，供相关工作人员参考。

简介：摘要基于CATIA软件下，介绍使用“螺旋线”命令和“展开”命令拟合螺旋线变种曲线，并浅析两种方式拟合螺旋线曲线的优劣，以及探讨后续使用两种命令在建模中使用的前景。

简介：介绍金属零件涂装前的表面处理工艺，根据零件的类型、合金成分、生产方式、表面初始状态选定涂装前的表面处理工艺，从而提高产品的涂装质量。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，机械加工零件过程中，对表面纹理缺陷进行检测非常关键，直接决定了零件的加工质量，对于零件的使用性能也有非常重要的影响，所以在机械加工过程中，应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测，从而保证机械加工零件控制合理，促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究，本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因，对表面纹理缺陷检测方法总结，以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施。

简介：摘要：现代化生产过程中机械的加工生产是非常重要的一部分，对于零部件的生产效率具有非常重要的影响，在一定程度上也会影响到机械零部件的生产效果，因此在具体的机械加工过程中还需要对机械工程零部件进行监测，确保表面完整无任何缺陷，否则会影响到零部件的精准度和工程的质量安全。在具体的机械加工生产过程，由于机械零部件工程较为复杂，很多程序繁琐加工材料以及加工步骤的影响，都会让机械加工的零部件表面纹理造成一定的缺陷，因此做好表面纹理的检测工作是非常重要的。在实际的零部件加工过程中，很多施工团队都会采用表面纹理缺陷检测方法，对零部件的质量进行监测，与此同时还要对检测的缺陷及时修改，调整零部件的精准度，保证零部件加工效果更加稳定。基于此，这本文主要探究机械零部件表面管理缺陷检测方法，分析出现缺陷的原因并提出检测技术的方法。

简介：摘要：现代化工业产品加工中不断引入先进技术的精准仪器，为进一步保证生产质量，对仪器表面纹理缺陷的检测也被列入重要生产环节之中。由于机械加工零件不一样，运用检测的方法有所差异。当下，表面纹理缺陷检测方法中，对于大尺寸零件检测精准度要远远高于对小尺寸零件的检测，加之在机械加工零件过程中，表面纹理存在会在一定程度上影响零件质量，为了提高零件质量，寻找更为精准的检测手段、有效了解零件存在的缺陷、及时作出解决，是促进企业发展的关键。