简介：摘要：钢铁料消耗成本占炼钢生产成本的80%以上，对炼钢工序消耗和成本有着举足轻重的影响。降低钢铁料消耗不仅可以提高经济技术指标和生产效能，还可以减少能源消耗，是降低炼钢成本的主要手段之一，也是各钢厂管理水平和生产操作水平的体现。因此，降低钢铁量消耗历来是钢铁企业炼钢工序降耗增效的重要任务。本文以影响钢铁料消耗的因素为出发点，提出了降低钢铁料消耗的实践对策。

简介：介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。

简介：摘要：本文研究了一种电炉降低钢铁料消耗工艺，包括加料过程，通过行车吊运从第一下料口向电炉内倒入废钢和铁水，形成钢铁混合物；造渣过程，通过造渣剂加入装置倒入调渣剂，进行造渣工艺；吹炼过程，通过进氧口加入氧气，进行吹炼，形成熔渣和钢液，利用第一检测装置对钢液含量进行实时检测；出钢过程，通过分离器将熔渣和钢液进行分离，钢液通过第一出料口输出，熔渣通过第二出料口输出；从而提高了吹炼工艺，从而减少了熔渣含量，提高了钢液含量，进而降低钢铁料的消耗，节省成本。

简介：本文对降低钢铁料消耗的途径从转炉到连铸的整个工艺作了一些探讨并提出了一些措施。

简介：摘要：钢铁料消耗吨钢成本是体现钢铁企业综合竞争力的关键经济技术指标之一，本文从影响钢铁料消耗的主要因素进行分析，通过进行铁水罐捞渣、优化废钢摆放、冶炼过程枪位、流量优化及开展铸余攻关，渣料消耗、溢渣喷溅明显降低及连铸铸余降低0.33吨/炉，降低钢铁料成本达到5元/吨以上。

简介：摘要：钢铁料消耗是衡量炼钢生产的重要技术指标之一。钢铁料的消耗成本占炼钢总成本的90%左右。随着某钢铁企业炼钢节能技术的不断深化开展，针对棒线材炼钢工艺，采取了一系列的钢铁料技术攻关，有针对性的利用全流程炼钢进行深入分析，逐步降低钢铁料消耗指标，经过在转炉炼钢工艺控制，钢铁料消耗量呈逐年下降趋势，由原有1064kg/t钢下降至1052kg/t钢，大幅降低了炼钢成本。

简介：本文对酒钢炼轧厂的钢铁料消耗控制实践进行了叙述,通过典型年份对比的形式对降低钢铁料消耗的各种工作以及效果进行了说明,着重介绍了少渣＋留渣工艺、精炼热渣循环工艺、连铸切缝优化等的实施情况以及对钢铁料消耗的贡献。

简介：摘要提钒、脱硫工序是炼钢过程中的重要工序，良好的炼钢工序,可以保障炼钢过程中钢铁料的过度消耗，从而节约炼钢的企业成本，保障企业的实际效益。但从目前来看，我国炼钢生产企业,在炼钢过程中,运用的技术以及工艺等,尚存在着一些问题，从而致使炼钢过程中，钢铁料出现严重的消耗现象，给企业造成了巨大经济损失的同时，对其可持续发展，也没有给予一定的保障。对此，本文针对，如何有效降低提钒脱硫炼钢钢铁料消耗进行分析，进而得出一些工艺优化措施，希望能对炼钢企业起到一些有效的帮助，从而促进自身可持续发展。

简介：本文根据吨钢入炉Fe元素和入炉热量相对固定的原理,推算了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影响,提出了一种简易的推算方法。

简介：摘要：通过对八钢150转炉区域钢铁料消耗的分析和实践，采用降低渣料消耗、留渣工艺和多点加废钢等方式，降低钢铁料消耗1043.3kg/t，取得了巨大的经济效益。

简介：摘要：通过对八钢150转炉区域钢铁料消耗的分析和实践，采用降低渣料消耗、留渣工艺和多点加废钢等方式，降低钢铁料消耗1043.3kg/t，取得了巨大的经济效益。

简介：

简介：摘要：钢铁工业作为重要的基础产业，对于国民经济和工业发展起着关键作用。然而，传统的钢铁生产过程存在高能耗、高污染和高物料消耗的问题，对环境造成了严重的压力。为了推动钢铁产业向可持续发展方向转变，降低钢铁料消耗和合金成本成为迫切需要解决的问题。基于此，以下对基于可持续发展理念的钢铁料消耗与合金成本降低进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：钢铁行业属于重工业，是我国重要的经济产业，高炉上料是炼铁生产的重要组成部分，可靠的上料自动控制系统对高炉的稳定生产，进而提高产量质量起着重要的作用。现如今国内外钢铁企业都特别关注高炉如何提高产量的问题，也都积极改进上料工艺，以保证自动化系统能够正确的按照料单进行配料并且按照规定的顺序把料送进高炉中。

简介：摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。

简介：“根据一个快速分析显示，目前有越来越多的人意识到应该了解散状固体物料是如何输送和流动的，以及如何影响材料输送系统的。”J＆J公司的高级顾问BrianPittenger先生表示，“但当谈到材料的流动特性时，加工商对此知之甚少。”J＆J公司可提供广泛的测试服务，以确保散状固态原材料能够无障碍地通过给料系统。在近50年的发展历史中，该公司已经检测了超过10000种散状固体物料。

简介：摘 要:随着高炉精料工作的进步与铁水产能的提升，提高烧结矿入炉量，对保障高炉入炉熟料率、支撑高炉高产低耗体系具有重要意义。阳春新钢铁180m 烧结机在不进行大量的设备改造前提下，通过改善布料、点火强化、合理分配风量、稳定料温、优化操作等措施，料层厚度由原设计的700 mm逐步提高到了940 mm，烧结矿入炉量显著提高，固体燃耗大幅下降，取得了良好效果。

简介：摘 要：本文为描述钢铁行业中煤塔迴转给料的供电装置改造，解决原料煤因渗煤、堵煤而导致短路或圆周运动不同步的现象。滑触线、集电器碳刷拆装简单，点检时可以直观的看到和测量到运行状态，设备检修时不会影响生产。

简介：从梅山钢铁公司目前变电所位置、变压器特性、线路特点等方面阐述了用电损耗大的原因,从技术、管理的角度探讨了减少用电损失的办法。通过合理选用变压器型号、合理选择变压器容量及台数、合理分摊变压器损耗来降低变压器损耗,通过提高功率因数、准确选用计量设备、负荷中心供电来降低线损,这些措施为有效降低电力输送环节损耗、促进梅山钢铁公司开展节能减排工作、降低用电成本、提高经济效益提供了借鉴方法。

简介：