简介:为降低船舶的质量重心、提高航速,某型船上层建筑首次采用铝合金材料。以往铝合金材质的上层建筑与钢质主船体采用铆钉连接,现已逐渐被钢铝过渡接头所替代,其优点为采用焊接工艺、水密性好、耐腐蚀,还使得建造工艺大为简化,但在实际建造中出现了钢铝过渡接头分层的质量问题,直接影响船舶质量。对此,阐述如何从钢铝过渡接头特性出发,对钢铝过渡接头分层的原因进行分析,对钢铝过渡接头之间的焊接接头连接形式以及钢铝过渡接头与钢质主船体、铝合金上层建筑的连接形式进行优化;控制钢铝过渡接头焊接时焊点的厚度,焊接时不超过钢铝复合界面,且焊接点与钢铝复合界面的距离>3mm;控制复合界面临界温度,焊接过程中界面温度应低于临界温度,并留有安全裕度。通过优化钢铝过渡接头连接结构形式及焊接工艺规则,掌握了解决钢铝过渡接头分层原因的关键技术。
简介:摘要:本文主要研究了钢铝异种接头的焊缝宏观形貌和接头界面微观组织,并对接头进行了硬度测试和抗拉强度测试。经过试验发现:钢铝异种接头的最大显微硬度出现在钎焊侧界面,可以达到380HV;最大抗拉硬度为322MPa,此时的断裂形式为沿融合区发生断裂;最常见的拉伸断裂形式为沿钎焊界面滑移断裂,并且此时抗拉强度最弱。
简介:摘要:本文主要研究了钢铝异种接头的焊缝宏观形貌和接头界面微观组织,并对接头进行了硬度测试和抗拉强度测试。经过试验发现:钢铝异种接头的最大显微硬度出现在钎焊侧界面,可以达到380HV;最大抗拉硬度为322MPa,此时的断裂形式为沿融合区发生断裂;最常见的拉伸断裂形式为沿钎焊界面滑移断裂,并且此时抗拉强度最弱。
简介:摘要:本文主要研究了钢铝异种接头的焊缝宏观形貌和接头界面微观组织,并对接头进行了硬度测试和抗拉强度测试。经过试验发现:钢铝异种接头的最大显微硬度出现在钎焊侧界面,可以达到380HV;最大抗拉硬度为322MPa,此时的断裂形式为沿融合区发生断裂;最常见的拉伸断裂形式为沿钎焊界面滑移断裂,并且此时抗拉强度最弱。
简介:摘要:铝钢合金焊接技术于现代工业举足轻重,其质量关乎结构完整与安全。详析焊接中裂纹、气孔等质量问题及成因,提出精确控制参数、创新方法、运用先进设备及严格管理环境等策略。此等举措提升接头微观组织均匀性与力学性能,减缺陷,增承载与疲劳寿命。未来,其发展聚焦智能与自动化融合,成就更高效可靠焊接,如璀璨之星引领工业制造前行,绽放独特价值,助力迈向更高层次发展。