简介:摘要油田集输系统是油水净化、输送、计量等环节。实际生产站会产生原油输量偏差,输差产生的原因总体分为正常输差和非正常输差。正常输差有计量偏差主要取决于计量方法是否正确、计量工具是否完善、操作过程是否规范,参数录取是否准确等。另外粘度、温度、压力、流态等因素影响到流量计的计量精度,造成输量的偏差。另一种是油品的蒸发损耗的偏差主要是由于储油容器不严密造成的自然通风损耗;大气温度的变化造成的“小呼吸”损耗;油品的性质、收发油操作的快慢和储罐内的压力等级等因素造成“大呼吸”损耗。非正常输差是操作人员责任心不强、生产管理不善、设备检修不及时造成的输差。本文针对通过分析输差原因,提出应对措施和建议。
简介:摘要针对A队东区聚驱的3座计量间(1#、2#、3#、),井口产液与外输液量差值较大及计量不稳等问题,进行了深入探讨分析,并通过采取校对站内流量计、单井外线计量对比、计量间内分合计量等方法,找出输差较大的原因。最终认为主要是计量间内的单井计量阀门存在着疑点。试验性的更换了一口单井计量阀门后,取得了较好的效果。因此,对已更换下来的阀门拆开进一步的探讨研究,发现问题的关键出在了单井计量阀的阀芯、阀杆上,由于阀芯、阀杆的腐蚀、磨损,不能与其同步进行开、关,导致单井计量值偏低。所以,在维修过程中,只需更换阀杆,不必进行阀门整体的更换,这样不仅能够大大的降低了成本,同时,研发出一套专用工具“振荡器”,提高了更换时效,从而解决了计量输差较大的问题,然而,也避免了在无其他措施的情况下,产生计量忽高忽低不稳定的现象。最终,此项工作取得了较好的经济效益。