简介：摘要本文主要介绍一种直插式管道快速接头，以提高管路连接的可靠性和气密性。

简介：摘要：在工业生产中，一些企业会用到锅炉压力容器设备，由于该设备运转环境较为特殊，所以易产生各类运行问题。做好压力管道检验十分重要，在检验过程中，裂纹是一种常见问题，也是较为严重的问题[1]。因此，在检验中如何快速地找出裂纹，采取措施解决管道裂纹问题非常有必要，这对于设备机组稳定运行至关重要。

简介：摘要：压力管道作为输送液体或气体的管状特种设备保障管道质量合格是管道安全运行的前提根据管道设计承压能力采用不同材质同时分为不同级别。文中通过对材料性能组织等分析得出焊接接头出现裂纹的客观原因并提出相应改进措施为该材料的管道焊接提供参考。

简介：摘要：某Q345Ｒ钢管线在焊接接头熔合线附近的内外表面出现了较多的裂纹，通过原材料复检、熔敷金属力学性能检测、退火和未退火存在裂纹的焊接接头及返修后的焊接接头进行金相和硬度测试，对受热面管焊缝断裂失效的原因进行了分析。结果表明：裂纹在熔合线附近焊缝中出现，为穿晶裂纹。接头成形越差，裂纹越深。退火后的裂纹处由于存在脱碳的情况出现纯铁素体状态。为防止裂纹出现，应将接头余高打磨光滑平整，对浅裂纹可进行补焊并探伤，控制多层多道焊焊缝宽深比为1.3～2.0。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，工业领域得到了较为完善的发展优化，而在实际工业发展进程中，锅炉设备在其中起到了十分重要的作用，这也使得压力管道的工作得到了工作人员的重点关注。压力管道属于有较大危害性的特种设备，具有应用领域广、跨越空间大、承载压力大、输送介质多等特点。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。基于此，对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究，仅供参考。

简介：摘要：经济的发展，促进我国各类工程建设数量的增多。把液体或气体从一个地方运到另一个地方一般采用压力管道，所以管道质量的好坏对是否能够有效运送起着关键的作用，不同材料的管道所能承受的压力是不一样的，一般都有好几个级别，但制作的工序一般相同，都是先进行下料，然后弯曲首尾相接，接着滚圆退火，最后是环缝焊接，经过有效的查看发现在焊接处经常有一定的裂缝存在，基于此，本文就压力管道焊接接头裂纹原因这探讨。

简介：摘要：压力管道的焊接质量直接关系到管线的安全运行。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，焊缝易产生延迟裂纹和再热裂纹，裂纹一般在靠近熔合线附近的焊缝中产生，裂纹的深度与接头成形状况直接相关，成形越差，裂纹深度越大，为穿晶断裂形式裂纹。在返修补焊的焊接接头焊趾处过渡圆滑，未发现此处有裂纹产生。因此在实际的设计与施工过程中要特别关注。在具体项目的设计过程中，可以将一些重要的焊接工艺要求写入设计说明;在现场施工焊接时，应严格遵照设计说明、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书进行，确保焊接质量，保证管道的安全稳定运行。

简介：摘要：近年来，随着我国工业的快速发展，压力管道的数量和种类快速增长，其潜在的安全隐患与日俱增。如何对压力管道实行高效地检验，从而减少安全隐患，保障管道的安全运行显得格外重要。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，它的产生将显著减少承载面积，裂纹的端部形成尖锐的缺口，造成应力高度集中，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。基于此，对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究，仅供参考。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，工业领域得到了较为完善的发展优化，而在实际工业发展进程中，锅炉设备在其中起到了十分重要的作用，这也使得压力管道的工作得到了工作人员的重点关注。压力管道属于有较大危害性的特种设备，具有应用领域广、跨越空间大、承载压力大、输送介质多等特点。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。基于此，对压力管道焊接接头裂纹原因进行研究，仅供参考。

简介：摘要：文章对压力管道焊接接头裂纹产生的原因进行深入探讨。研究发现: 焊接过程中的热循环、焊接接头设计缺陷、焊接材料选用不当、焊接过程中的应力集中和焊缝冷却过快等都是导致压力管道焊接接头裂纹的主要因素。其中，热循环引起的焊接残余应力和焊缝冷却过快引起的焊缝硬化是主导因素。同时，研究发现，通过优化焊接工艺参数，采用适宜的焊接材料，并进行焊后热处理，可以有效的防止焊接接头裂纹的产生，提高压力管道的安全性和稳定性。

简介：摘 要 :分析归纳了火力发电厂热处理技术执行过程中常见问题，并根据相关规范提出了上述问题的纠正措施，为火力发电厂的焊接热处理工作的规范开展提供借鉴。

简介：

简介：摘要没有绝缘则没有阴极保护，电绝缘装置可将阴极保护结构与其他非阴极保护埋地（水下）金属结构物进行电绝缘，保证阴保电流不流失，充分保证被保护结构阴保有效性。实际生产中，生产缺陷、机械应力以及电浪涌等因素可能造成绝缘装置绝缘性能失效，造成埋地管线阴极保护漏电。2017年11月，检测数据显示某油库支线022#～027#测试桩点管道电位偏正，进站绝缘接头处站内、外管道电位偏正且一致，通过防腐层破损点测试排除搭接后，根据标准采用电位测试法、PCM管中感应电流测试法及绝缘接头测试仪测试、管中电流测试（电流环测试）等方法判断为柳州库站绝缘接头绝缘性能失效，导致站内、外管道电导通，造成阴极保护系统漏电。经更换某油库支线进站绝缘接头后，站内、外管道绝缘性恢复，欠保护管段阴极保护电位恢复正常。

简介：摘要绝缘接头与管道元件相似，施工过程中由于对绝缘接头的认识不足，容易在材料检验和施工环节发生问题，导致长输管道泄露引发生产事故，鉴于此本文介绍绝缘接头的结构特性，绝缘接头检验、验收及安装施工环节中注意事项。

简介：青岛市特种设备检验检测研究院 山东青岛 266100 摘要： 本文阐述了在特种设备的安全监管中，氨制冷压力管道是很重要的内容，其中管道的焊接接头质量能够影响到整个氨制冷系统的运行情况。因此面对压力管道焊接接头出现的质量问题时，需要针对其发生问题的原因着手，使其能够制定有效的改善方案。

简介：摘要：在高温高压工况中，焊接接头的力学性能、金相组织稳定性以及抗腐蚀疲劳性对工程结构的安全性和可靠性具有重要影响。系统分析了高温高压焊接接头的力学特性、微观组织特点及腐蚀疲劳行为，深入探讨了焊接残余应力、晶界脆化及腐蚀疲劳问题，并提出了相应的优化对策，包括优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料以及实施预处理和后处理技术。研究表明通过系统优化上述因素，可有效提升焊接接头在高温高压环境下的使用寿命，为高温高压焊接接头的性能改进提供了理论支持和实践指导。

简介：摘要：高合金管道广泛应用于石油、化工、核能等领域，其焊接接头的性能直接影响管道的使用寿命和安全性。本文分析了高合金管道焊接接头性能的影响因素，并提出了相应的提升策略，包括精选焊接材料、优化焊接工艺参数、改善焊接接头的几何形状和控制热影响区组织结构，以期为高合金管道焊接接头的性能提升提供理论依据和实践指导。

简介：通过收集近年来发生的200多起核电设备失效案例并整理分析，对核电设备失效的基本现状进行统计归纳，主要针对碳钢、不锈钢管道及焊接接头进行失效模式、原因、机理的统计分析。从整体的失效情况来看，腐蚀失效是核电站主要设备比较突出的失效问题；核电管道约80％的失效形式是局部腐蚀和振动疲劳，核岛、常规岛和海水系统的碳钢与不锈钢管道因材质、作用等差异，失效的具体形式也有所不同；应力腐蚀开裂是焊接接头的主要失效形式。

简介：摘要分析了焊接接头热处理的现状，指出存在的问题，给出了相应的处理方法。并提出了相关建议。

简介：以最大荷载CTOD为基础，对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。结果表明，随着工业温度的降低，聚乙烯材料的抗开裂能力变差。而由于焊接接头的结晶度比母材的结晶度高，使得母材具有比焊接接头更好的抗开裂能力。在焊接时应采用合适的加热板温度和加热时间，在低温和风大的环境中焊接应采取保护措施。