简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对空分装置冷箱的应用也越来越广泛。冷箱作为空分设备的核心组成部分，承担着气体分离的重要功能。其运行温度低、内部设备多、扒装砂难度大。本文首先对工艺流程简述，其次探讨空分装置冷箱运行安全，从而增强了空分装置冷箱运行的安全性。

简介：摘要：空分装置是目前煤化工、化肥、甲醇、钢铁企业中必不可少的公用动力装置，空分装置的核心就是冷箱，包括冷箱体、冷箱体内的设备精馏塔、主冷凝蒸发器工艺管道等。目前国内设计的空分装置无论从装置的设计结构上还是现场的安装施工方面，全部都是遵循着冷箱体与箱体内的设备从地面低处往高空分段垂直施工的设计和安装理念，先施工箱体后安装箱体内的设备，最后才进行冷箱内的配管。而我在这里主要介绍在不改变工艺流程，从设计和施工方面在国内首创采取了使冷箱能够在地面卧置状态下分模块进行设备安装和工艺配管施工，箱体与设备配管卧置施工的理念，其目的是为了减少冷箱安装高空作业数量提高安全系数、降低施工质量检查难度和减少大型吊装机械使用台班数量等方面，进而达到降低安全风险、保证施工进度和质量、提高经济效益。

简介：摘要:氩是稀有气体的一种，主要用于焊接保护、金属冶炼、照明技术、生物发酵等行业中。干空气中，氩组分的体积含量约为0.93%，仅次于氮组分和氧组分，深冷分离是工业上生产氩气的主要方式。氩气、氧气、氮气的纯组分露(泡)点分别为－185.7℃、－182.9℃、－195.6℃，氧气和氩气的露点十分接近，氩组分主要影响氧气的提取率和纯度，常规深冷精馏工艺生产的氧气中主要杂质气体为氩气。工业上，深了分离装置的氩组分的处理方式主要有三种:不设置除氩或提氩设施、设置除氩设施、设置提氩设施。

简介：摘要：以深冷精馏技术为核心的空分设备广泛应用于化工、冶金、医疗和航空航天等行业。自1990年以来，国内外对空分系统中的精馏塔、换热器和压缩机组进行了动态模拟和特性分析。由于空分系统过程复杂，对空分全过程的动态模拟研究很少。分别考察了纯氮塔和主换热器的动态特性，并在此基础上进行制氮装置的动态仿真研究。

简介：摘要：本文结合法液空一套40000Nm³/h空分装置，论述了空分装置冷箱内容器吊装技术，说明冷箱内容器吊装的施工重点、难点及吊装工艺流程与施工方法。

简介：摘要：深冷空分装置是指用来生产氧，氮，氩气等气体的工业装置。深冷空分装置工艺优化分析是提高工业生产效率、提高经济效益的关键。深冷空分装置是一种新型的深冷空分装置，它是一种高效节能的装置。深冷空分装置的工艺优化已成为当前研究的重要课题。通过优化深冷空分装置的流程，可以提高空分装置的效率与效益，降低能耗，减少环境污染，实现经济的可持续发展。本文就深冷空分装置的原理、特点及应用进行了综述。在此基础上，本项目拟通过数值模拟、实验测试等手段，探索深冷空分装置工艺优化的方法与技术。本论文所涉及的深冷空分装置工艺优化分析，是根据生产实际需要，对深冷空分装置进行系统分析与优化设计，以提高生产效率与效益。

简介：冷箱是空分装置的核心工段。空分装置冷箱内全充氩式氩弧焊接作业是保障管线和设备焊接质量的重要施工手段。在项目建设阶段,因冷箱内部的结构特点,苛刻的作业环境,给施工作业的安全管理带来极大的困难。施工中如何采取有效的管理和技术安全对策避免冷箱内作业人员发生窒息事故、高处坠落、触电等事故危险,确保施工作业安全有序进行,有着十分重要的实际意义。从识别冷箱内氩弧焊接工艺的危险因素着手,采取作业组织、作业许可和应急管理等安全对策,有效的控制了项目建设阶段的重点高难险作业。

简介：摘要空分装置是现阶段工业生产中应用十分广泛的装置之一，由于该装置的应用规模广、耗电量较高，所以如何实现制冷量的优化，提升冷损构成比例的管理水平也就成为行业普遍关注的问题。立足于现状，首先探讨了空分装置制冷量与冷损构成的内涵与特征，其次对外压缩制冷环节空分装置制冷量与冷损构成的情况以及内压缩制冷环节空分装置制冷量与冷损构成进行了探讨，最后则对两者进行了对比，得到了相应的优化策略，也希望可以为空分装置的制冷量优化配置，提升装置的运行效率提供思路与借鉴。

简介：摘要：现如今，我国对空分装置的应用越来越广泛。空分装置主要的循环水用户是凝汽器、压缩机级间冷却器、预冷系统，大部分换热器位高低，导致供水压力高，能量浪费严重。系统监控手段有限，无法精确调整塔平衡，使冷却塔达到最佳冷却效果，导致夏季极端工况水温偏高。为响应国家节能号召，在充分了解空分装置循环水运行特点后，就空分装置主冷的安全运行及防爆措施进行研究，以供参考。

简介：摘要液化天然气（LNG）是一种高效清洁的能源，在汽化的过程中可以将大量的冷量释放出来，环保价值和经济价值都非常高，然而，在现在使用的过程中却出现了利用率无法达到要求的情况，本文针对LNG冷能空分装置节能分析及问题进行探讨，以供参考。

简介：摘要：本文以空分装置为例，对空分装置主冷的安全运行及防爆措施进行深入探讨。这两套空分装置都是运用分子筛吸附净化双级精馏技术，自投产以来，由于该装置附近大气中的烃含量严重超标，导致其主冷液氧里的碳氢化合物也相应超标。即使运用了很多方法，包括将主冷完全浸没式操作、液氧定期排放等，却只减少了部分碳氢化合物含量，乙烷含量依然严重超标，甚至有时超过停车值。因此对空分装置主冷的安全运行及防爆措施展开分析有助于进一步实现安全生产目标。

简介：摘要：空分发展至今已近120年，其技术成熟度、安全性、可靠性等都已非常高。伴随着煤化工的快速发展趋势，空分技术取得长足进步，成套机械设备的运行规模不断扩大，能源消耗不断降低，自动化技术的技术实力和操作过程的安全系数不断提高。在煤化工厂的生产过程中，几乎所有新型气化炉，如：Lugi气化炉、Texaco气化炉、壳牌气化炉或现在的GSP气化炉，都与氧气紧密耦合。所有的气化气都需要氧气作为气化气。目前，在我国未完成区域制氧和社会制氧的情况下，煤化工生产企业只能自己建设空分装置进行制氧。因此，如何保障煤化工生产制造中空气分离装置的安全运行对煤化工企业来说非常重要。随着整个煤化工产业链的扩张，对空分装置运行安全、性能稳定的要求也越来越高。

简介：摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对空分装置的应用也越来越广泛。空分装置属于石化、冶金领域极为关键的生产装置。不过由于早期设计、施工、安装等方面存在一定缺陷，以及在生产运行、开停车期间操作及管理不善等因素，使空分装置爆炸事故时有发生，截止目前我国已出现多起空分装置爆炸事故。为保障空分装置安、稳、长、满、优运行，文章对空分装置主冷的安全运行及防爆措施展开了研究，希望通过文章能够让更多企业的空分装置进一步实现安全生产的目标。

简介：摘要：近年来，空分装置的质量和应用效果受到了广泛关注，为了全面降低事故率、避免恶性爆炸，操作人员要结合其应用环境和应用条件落实更加有效的预防措施，提升综合监管的质量，维持空分设备安全生产。文章分析了空分装置主冷凝蒸发器爆炸的危害，并着重讨论了其爆炸的原因和防范措施。

简介：摘要：通过对空分装置运行情况的认识，详细分析了造成空分设备冷箱渗漏的具体原因，并从低温、富氧、超压喷砂、砂爆等方面进行了详细的分析，并提出了预防冷箱富氧、控制冷箱超压、加大巡检监测等措施，为煤化工企业发展奠定良好基础。

简介： 摘要：主冷设备在空分装置中扮演着至关重要的角色，被誉为装置的心脏。它负责将压缩、精馏后的低温气体进一步冷却，以分离出氧气、氮气等产品。因此，确保主冷设备的安全稳定运行是保障空分装置高效、经济运行的基础。因此，对主冷设备的持续监控、定期维护和材料状态评估显得尤为重要。

简介：摘要：由于工艺、温度、材料特性等因素的要求，空分装置冷箱内的精馏塔、粗氩塔及管道多采用镁铝合金。这就导致铝镁合金在冷箱中大量焊接，焊接难度大，作业空间小，坡口形式复杂，施工时间跨度大等因素。本文对空分设备冷箱铝镁合金管的焊接质量控制进行了研究，重点分析了空分装置铝镁合金焊接的一些预防措施、问题及处理方法。

简介：摘要随着空分技术的发展和大型空分装置的国产化，空分装置的控制要求越来越快、越来越准确，控制回路也越来越复杂。一些厂家提出了优化控制和自动变负荷调节的控制要求。冷箱配管是大型空分制氧装置安装过程中的一个重要环节。冷箱管道技术直接关系到空分装置的整体安装质量和进度。管道设计的原则是满足工艺流程的要求，保证管道及相关设备的安全和经济。满足工艺要求是管道设计的首要任务。空分装置的冷箱管道中有饱和气体、液体或两相流介质。工艺流程中对管道有许多详细的要求，需要管道设计人员加以注意。

简介：对钢厂应用冶炼工艺流程和发展进行了简述,对钢厂用气特点进行了研究和探讨.结合国内外发展状况,提出了配套空分装置的具体流程组织方案并进行了详细阐述,希望能促进空气分离这一行业的发展进步.

简介：摘要随着工业的飞速发展，国内空分行业发展迅速，相关部门对空分装置项目的安全监管也越来越严格。本文对空分项目前期的安全设计工作，从总图布局、工艺设备以及工艺消防等几个方面做了分析和探讨。