简介：研究了掺加某种复合助磨剂后，水泥磨机运行参数和研磨体级配的变化，并分析了采用复合助磨剂所带来的粉磨效果。

简介：摘要在可持续发展战略的推动下，传统的水泥材料应用状况发生了改变，它面临着资源节约、环境等多方面的问题，这也成为了制约其发展的关键性因素。在此背景下，水泥助磨剂则是一种关键性材料，它以不改变生产设备原有状况为基本前提，持续提升水泥的性能，能够满足可持续发展的基本要求。因此，本文则重点围绕水泥助磨剂展开探讨，分析其对于水泥性能的影响机制。

简介：摘要在我国经济建设取得显著成就的今天，水泥工业也得到了大幅度的进步。在水泥工业中，对于粉磨工序来说，可以采用助磨剂来提高效率，促进节能减排理念的实现，同时也可以很大程度的降低生产成本。水泥助磨剂是一种对水泥粉磨具有促进作用的材料，是当前工业节能化发展的一项重要组成部分，它对于水泥工艺的改善作用是不可忽视的，基于此，文章就从施工工艺的角度对水泥助磨剂在水泥粉磨中的增强推动作用进行了分析。

简介：摘要：本文通过对水泥助磨剂在水泥工艺中的应用进行探讨和分析，重点阐述了水泥助磨剂在水泥生产过程中的助磨与增强作用。结合实际应用案例，对水泥助磨剂的优势和作用机制进行了全面论述，为水泥工艺的改进和优化提供了理论参考。

简介：摘要：水泥助磨剂在节能减排和提升水泥性能方面发挥着重要作用。它通过改善磨机内部的运行环境，降低能耗和机械损耗，提高粉磨效率，同时改善水泥颗粒的流动性，减少输送过程中的粘附问题，降低维护成本并加快输送速度。此外，助磨剂能显著提高水泥的比表面积和强度，优化水泥的细度，减少熟料使用，实现成本和环境效益的平衡。在水泥粉体性质上，助磨剂能促进颗粒分布的均匀性，提高流动性能，缩短滞留时间，增强水化过程，加速晶体转化，改善水泥浆体性能。因此，助磨剂的合理应用对于优化水泥生产、提高混凝土质量以及推动绿色建材发展具有重要价值。

简介：研究了几种助磨剂以及不同用量对粉磨矿渣微细粉的助磨作用,开发了一种适应矿渣微细粉的新型助磨剂.

简介：摘要：由于矿粉磨机在生产过程中为了提高磨粉效率，需在物料中添加助磨剂，为了能够精确自动控制助磨剂的流量大小和与皮带机的同步启停时间，特设计了一套电气控制系统。

简介：摘要：随着社会的发展，水泥粉磨的生产问题获得了越来越多的关注。科学技术的发展也推动着水泥助磨技术不断优化与更新。多家企业通过提高水泥助磨剂的应用效率，提高水泥粉磨的质量，生产优质水泥。水泥助磨剂的应用是水泥粉磨处理的重要过程，应用水泥助磨剂作为重要环节，掌握更加先进的水泥助磨剂技术才能提高水泥粉磨工艺的质量。在水泥助磨剂水平不足以及应用方法设计不规范的水泥生产中，水泥产量不佳以及各类生产问题都难以避免，可能会造成企业的经济损失，因此，探究水泥助磨剂技术的应用现状及发展非常必要。

简介：摘要：我国水泥产量较大，水泥生产能耗也较高。目前，国内吨水泥综合电耗约为90kWh（含熟料电耗和水泥粉磨电耗），按照2020年全国水泥产量23.77亿t计算，仅2020年我国水泥行业就消耗电能2000多亿kWh。水泥熟料粉磨过程中的能耗占水泥生产总能耗的60%，但只有很少部分能量（0.6%~1%）真正用于增加物料的新表面。我国水泥企业多使用球磨机粉磨水泥熟料，其能量利用率极低，仅为1%~3%。添加水泥助磨剂可以提高水泥熟料的粉磨效率，并能改善水泥的物理化学性能，是降低水泥生产过程中能耗的常用方法之一。目前，常用的助磨剂主要为复合型水泥助磨剂和合成高分子型助磨剂。与复合型助磨剂相比，合成高分子型助磨剂将各功能基团组合到高分子的分子链结构中，其助磨效果较复配助磨剂有较大的提升。同时，合成高分子型助磨剂还具有有效掺量低，助磨增强作用明显，成本低等优点。高分子助磨剂依靠其表面活性的分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用，其应用性能稳定，具有广阔的应用前景。

简介：摘要：随着社会的发展，水泥粉磨的生产问题获得了越来越多的关注。科学技术的发展也推动着水泥助磨技术不断优化与更新。多家企业通过提高水泥助磨剂的应用效率，提高水泥粉磨的质量，生产优质水泥。水泥助磨剂的应用是水泥粉磨处理的重要过程，应用水泥助磨剂作为重要环节，掌握更加先进的水泥助磨剂技术才能提高水泥粉磨工艺的质量。在水泥助磨剂水平不足以及应用方法设计不规范的水泥生产中，水泥产量不佳以及各类生产问题都难以避免，可能会造成企业的经济损失，因此，探究水泥助磨剂技术的应用现状及发展非常必要。

简介：

简介：在15W/40SE/CC通用多级内燃机油中分别加入3种进口抗磨节能添加剂,通过一系列实验室模拟评定试验,考察基对内燃机油极压抗磨性、清净分散性、抗氧防腐性的影响,试验结果表明,不同的抗磨节能添加剂可在不同程度上改善内燃机油的性能,但必须平衡其整体质量

简介：我厂φ3．5×145mm回转窑生产线即将投入运行，加上原有的φ2．8m×10m和φ2．5×8．5m机立窑生产线。现有水泥磨已不能满足生产需要(φ2．5×6．5m壹台)，而新水泥磨又还未建成。为了改变此状态，我厂引用了CD-88水泥分散剂，经过两次试验，达到了一定的效果，台时产量在原有基础上(12吨)上升到16吨。下面就我厂实验和生产过程中的情况作一介绍。

简介：介绍了抗磨液压油复合剂的研制，研制过程包括抗氧剂的评选、单剂相溶性的考察，对复合剂的调合工艺进行了试验考察，确定了最佳工艺条件，同时对复合剂的性能进行了评定，证明复合剂达到研制的指标，用该复合剂调制的油品达到国标的要求。

简介：1前言为了提高汽车发动机的驱动功率,从改善润滑剂的性能考虑,适当降低机油粘度,改进机油粘温性能和使用摩擦改进剂是重要的途径。这样,可以减少发动机在流体润滑和边界润滑状态下的摩擦阻力。传统的摩擦改进剂是分子一端为偶极的长直键化合物,过去常称作油性剂。它们的偶极端能牢固地吸附在金属表面,形成数目为奇数的紧密定向排列的多分子层,因而能承受很高的法向压力。但非偶极端分子层间的吸引力比偶极端要小得多,所以抗

简介：摘要：绿色低碳、二氧化碳排放峰值、气候中立和智能制造是我国一贯倡导的原则。提高散装水泥率是水泥厂的基本要求。近年来，商用混凝土的市场前景广阔，大型混凝土搅拌设备正朝着大规模、密集、专业和数字发展的方向发展。随着高层建筑、超高层住宅和长场地施工的出现，对高强高性能混凝土提出了更高的要求。我国混凝土早期开裂和强度收缩导致耐久性较差，造成巨大的经济损失。主要原因之一更可能与普通水泥的早期强度和后期强度较高有关。提高水泥后期强度，满足低水粘结剂比、长时效强度和低水合热等要求。基于此，本篇文章对化学改性废塑料制备水泥助磨剂的研究及应用进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着建筑材料的发展，绿色与可持续建材逐渐成为建筑材料领域的研究热点之一。作为可能替代传统水泥的几种新型水泥之一，醇胺类具有凝结时间短，早期强度高，粘结性能好，水化热高等特点。其水化机理为重烧MgO与酸性磷酸盐溶于水后发生酸碱中和反应生成镁磷酸盐。由于醇胺类水泥文献综述较少，文中从原材料对醇胺类性能与水化机理影响的角度对相关文献进行了总结。

简介：摘要：针对中间轴磨齿过程中产生磨糊磨裂现象。从磨前毛坯状态、磨削余量、修整参数、磨削参数、冷却系统等方面进行分析。总结磨糊磨裂影响因素，提出成型磨磨齿磨糊磨裂改善的方法

简介：【摘要】本文通过分析磨糊磨裂产生的机理及特征，总结出磨糊磨裂的改善措施。通过分析切削参数及砂轮修整对磨糊磨裂的影响，探讨如何选取合适的切削参数。通过分析齿根处留量情况，分析齿根磨糊磨裂产生的原因，并依据原因提出相应的解决措施。

简介：“磨”既有摩擦、磨合的意思，也有研磨、打磨的意思，还有磨炼、磨砺的意思……有时候，“磨”能带来精致；有时候，“磨”代表一种慢生活；有时候，“磨”意味着没有效率……