简介：摘要在碎煤加压气化炉的开车过程中，利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉内逆流接触，加压状态下发生气化反应产生粗煤气，气化炉出口粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温，再进入废热锅炉进一步换热，回收热量并产生副产低压蒸汽。装置采用合理的空气点火开车步骤，提高了气化炉点火成功率，并由此总结了气化炉空气点火的注意事项与操作方式。

简介：摘要近年来，我国工业技术发展十分迅速，在碎煤加压汽化过程中，可能会产生大量含酚的废水，如果这些废水不能及时进行回收，废水中含有的高浓度酚类物质会对环境和人体产生极大的危害。因此，做好碎煤加压气化酚回收十分关键。本文首先分析了含有酚废水的危害性，然后对碎煤加压气化酚回收工艺进行具体分析，以供参考。

简介：摘要：近年来，国家对环境保护越来越重视，特别是煤化工生产过程中的“三废”治理是国家环境保护的一个严格控制环节。碎煤加压气化工艺中煤气化废水(以下简称气水)的处理工艺也是其成熟技术的重要组成部分。预分离是煤气水处理的首要环节，分离效果不仅影响气化过程的正常进行，也影响后续处理环节能否达到国家排放标准的要求。因此，气水预分离对整个碎煤加压气化工艺系统的正常运行至关重要。

简介：摘要：近年来，国家对环境保护越来越重视，特别是煤化工生产过程中的“三废”治理是国家环境保护的一个严格控制环节。碎煤加压气化工艺中煤气化废水(以下简称气水)的处理工艺也是其成熟技术的重要组成部分。预分离是煤气水处理的首要环节，分离效果不仅影响气化过程的正常进行，也影响后续处理环节能否达到国家排放标准的要求。因此，气水预分离对整个碎煤加压气化工艺系统的正常运行至关重要。

简介：摘要：在现代煤化工领域，气化为重要的源头技术，对于碎煤的加压气化，它是在我国得到长时间发展，有着丰富经验的技术措施。在煤气水单元中，其重要任务在于对煤尘、焦油进行分离，经分离后的煤气水返回至气化单位，成为对煤气进行洗涤的水。基于此，分离单元是否实用与合理，对系统运行有很大影响，需要引起相关人员的高度重视。

简介：摘要：本文针对碎煤加压气化煤气水分离装置运行问题展开分析，首先介绍了水分离装置的结构、功能以及碎煤加压气化煤气水分离过程和相关技术参数。随后，分析了煤气水分离效率与运行稳定性、可能出现的运行问题及其影响和原因。针对这些问题，提出了技术改进与优化方案、操作规程及维护措施建议以及煤气水分离装置运行管理经验分享。通过本文的研究，旨在为提高碎煤加压气化煤气水分离装置的运行效率和稳定性提供参考和指导。

简介：摘要：BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种煤适应性强、生产能力大、污水少、投资少的新工艺。该技术较鲁奇气化炉更为先进，特别是污水处理和节省投资。由于我国目前已经开发出了大量的优质煤，如烟煤、无烟煤，但其发展的空间十分有限，因此BGL碎煤加压熔渣气化技术将是我国褐煤的一种高效、经济的气化工艺。BGL碎煤加压熔渣气化技术是一种有着广泛应用前景的理想气化工艺。本文对公司BGL碎煤加压熔渣气化炉运行情况进行分析。首先阐述了BGL碎煤加压熔渣气化技术工艺及流程，接着分析该技术气化特点，最后对气化炉运行中的制约因素给出解决措施。

简介：

简介：摘要：碎煤加压气化炉以6～100mm的块煤为原料，块煤从气化炉顶部加入，水蒸气和氧气混合组成的气化剂由气化炉底部通入，与煤逆流接触完成气化过程。生产中，气化炉所用原料煤由配套的煤矿供应，因某煤矿一直开采量不足，无法满足气化装置的生产需求，煤化工决定采购周边煤矿进行掺烧，但掺烧煤以后，气化炉出现了一些问题，以下就有关问题及其处理措施作一介绍。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，由于水质组成的复杂性和生物毒性，其生化处理系统生产运行工况极不稳定，特别是生物脱氮工艺条件要求苛刻，更易受到冲击，因此对该类废水处理的运行管理尤为重要。采取必要的措施，将生化处理进水中有毒、有害污染物的浓度控制在对生物无影响的范围之内，是实现该类废水零排放的关键，也是后续膜系统逐级浓缩减量的重要基础保障。

简介：摘要：鲁奇碎煤加压气化炉正常运行时产生出的粗煤气夹带煤块，导致后续工段换热器，过滤器管堵塞，废热锅炉底部集水槽堵塞等问题，制约着生产设备的长期运行。不断频繁停车，工作量加大，经济效益下滑。

简介：摘要：随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强，煤炭的清洁高效利用成为能源领域研究的热点。碎煤加压气化技术作为一种先进的煤炭转化工艺，能够将煤炭转化为合成气，为电力、化工等行业提供清洁原料。然而，气化过程中产生的酚氨类化合物，不仅对设备造成腐蚀，还对环境造成污染，因此，酚氨回收技术成为提升碎煤加压气化装置环保性能和经济效益的关键。

简介：摘要：本论文聚焦于鲁奇碎煤加压气化技术在稀酚水处理领域的应用优化研究。鲁奇碎煤加压气化技术作为一种先进的煤炭清洁利用方法，在能源转化过程中产生的稀酚水具有高浓度有机物和复杂成分特征，对环境造成潜在威胁。本研究深入分析了稀酚水的特性，探讨了现有处理工艺的不足，并提出了针对性的优化方案。通过实验室模拟和工业试验，对比分析了不同处理工艺的效果，包括改进的生物处理法、高级氧化技术和膜分离法等。研究结果表明，采用多级处理组合工艺可显著提高稀酚水的处理效率，其中膜生物反应器(MBR)与臭氧催化氧化的结合表现出优异的去除效果。此外，本研究还探讨了工艺参数优化对处理效果的影响，如pH值调控、反应时间和催化剂选择等。通过对处理后水质的全面评估，确定了最佳的工艺组合和运行参数。本研究的成果为鲁奇碎煤加压气化技术产生的稀酚水处理提供了新的思路和技术支持，对提高煤化工行业的环境友好性具有重要意义。

简介：摘要在改革开放的新时期，我国的综合国力在不断的加强，为了解决碎煤加压气化炉配套低温甲醇洗装置CO2尾气VOCs超标问题，分析了该装置尾气组成；根据该尾气具有可燃物浓度低、惰性气含量高、氧气含量极少、含有毒组分、流量大、不含尘、不含钾钠碱金属等的特点，提出了选择尾气VOCs治理技术应遵循安全第一、满足标准、成熟可靠、成本最小的原则；比较了各种VOCs处理工艺技术，利用排除法，分析得出治理CO2尾气VOCs最合适的技术是蓄热燃烧法。

简介：摘要：本文针对鲁奇碎煤加压气化过程中产生的稀酚水处理问题展开研究。鲁奇碎煤加压气化技术作为一种成熟的煤炭清洁利用方法，在提高能源利用效率的同时也面临着环境保护的挑战。稀酚水作为该工艺的主要副产物，其处理不当将造成严重的环境污染。本研究深入分析了鲁奇碎煤加压气化技术的基本原理和特点，重点探讨了稀酚水的来源、成分及其对环境的影响。通过对比传统稀酚水处理工艺的不足，提出了一种新型的稀酚水处理工艺流程。该工艺采用先进的膜分离技术和催化氧化法，有效提高了污染物去除率。通过优化关键工艺参数，如pH值、温度和压力等，进一步提升了处理效果。实验结果表明，新工艺不仅显著降低了COD和氨氮等主要污染物的含量，还实现了水资源的循环利用。经济性分析显示，尽管初期投资较高，但长期运行成本降低，具有良好的经济效益。本研究为鲁奇碎煤加压气化技术的环保升级提供了有价值的参考，对推动煤化工行业的可持续发展具有重要意义。

简介：

简介：摘 要：针对广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统破碎机改造示例，提出一种改善入煤粒度匹配以优化煤粉炉输煤系统运行的优化方案。在此基础上，通过对筛分破碎一体机的原理、技术参数、性能等介绍说明，阐述对系统优化设计后锅炉运行的经济性，对煤粉炉输煤系统配置有积极意义。 关 键 词：碎煤机；煤粉炉；粒度；节约电能 引言 目前市场上输煤系统的破碎机按照工作原理来分类的话主要有以下几种形式：环锤破碎机、可逆反击式破碎机、四齿辊式破碎机、筛分破碎一体机，本文报道了2021年4月广西华银铝业有限公司热电厂把环锤破碎机改为筛分破碎机后的试验结果。 1 碎煤机的种类及对比 环锤式破碎机破碎筛板为孔或条孔型，物料进入破碎腔内破碎，筛板孔容易被物料堵塞，内部集积成板块，造成堵煤。锤头在物料板块表面进行摩擦，加快了锤头的磨损，破碎间隙增大，造成大粒度的增多。同时锤头绕销轴发生自转，在物料表面产生滚动，增加磨损，降低排料。锤头内孔与销轴之间有30mm的间隙，当锤头碰到硬物料时，锤头会退让30mm，造成排大料现象。内部也无法排放有效粒度，同时重复破碎严重，过粉量大，造成破碎机堵塞，卡死，最后被迫停机进行清理。检修困难，工作部件因磨损大更换频率高，运行费用高，再者配套电机也是比较大，比较耗能。 可逆反击式破碎机目前在国内流化床锅炉领域普遍使用，早期以进口品牌（奥贝玛、 美国破碎机）为代表，现在国内的厂家也在仿效生产。工作原理是一个转子上面带有很多个锤头，转子的俩侧是半圆形带有凹槽的反击板，通过半圆反击板末端到锤头的间隙调节出料粒度。当物料进入破碎腔后，高速旋转的转子带动锤头把物料抛到反击板上进行来回击破物料。产品劣势点：但进入的物料水分过大时，半圆形带有凹槽的反击板会粘连物料，而引起破碎腔的空间减小使设备出料产量大大减低。一般使用高压电机驱动，耗电量大，扬尘大。 四齿辊破碎机采用挤压功能原理，对物料进行破碎，该结构径向力平衡，运行较平稳，但物料全进全出，没有筛分装置，所有物料都通过细破部分，增大了后方的工作负荷，同时达到粒度要求的物料再度进行了破碎，产生了过粉量，同时也增大了细齿板的磨损，齿板使用寿命缩短。后期更换维修齿板周期时间长，费用高。四辊破碎机的工作原理是物料挤压通过破碎机，所以会下条形物料，因此无法保证出料粒度，因布料不均匀而引起偏磨现象。 筛分破碎一体机，物料进入到筛分装置，把达到粒度要求的直接排出，没有达到粒度要求的再进入到破碎机。这种结构形式有效避免了物料再次进行重复破碎，大大降低了燃料过粉量，提高了锅炉的燃烧效率，大大降低了锅炉的煤耗量。对于煤粉炉，可实现“多破少磨”的节能效果，减轻后方球磨机的工作负荷，提高效率，达到节能的目的。筛分破碎一体机是集锤击式破碎机和齿辊式破碎机优点于一体的创新型破碎机。 2 碎煤机的选型 广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统分为两路，正常情况一运一备。在2号皮带机后方，安装有碎煤机2台。现有碎煤机设备为环锤式破碎机HCSZ-600，设备本体没有筛分装置，所有来煤无一例外均需通过碎煤机，堵煤现象十分严重。通常情况下，每天至少清理一次，而且需要钻进碎煤机作业，环境恶劣、工作量大、危险性高，存在人身伤害危险。恢复工作需5小时，一旦遭遇雨季，双路上煤也难保证煤位，停机在所难免。 拟将输煤系统原碎煤机位置拆除环锤破碎机重新安装一台筛分破碎一体机，改用广西益进隆机械设备工程有限公司YLFX+S600筛分破碎一体机，来煤分流为，一路筛上大粒度煤进入碎煤机；一路筛下小粒度煤经旁路直接进入下级皮带。以减轻碎煤机负荷，达到减少粘煤积煤，防止碎煤机堵塞，减少工人劳动强度，保证机组安全可靠运行。  一、 产品结构及技术参数 1、 产品结构：一体式（齿辊筛+锤击式细碎机） 2、 技术参数：出力600T/h ，入料粒度:≤300mm  出料粒度: ≤10mm 外型尺寸（长x宽x高mm）：4452x5212x2870   二、工作原理 筛分破碎一体机，采用先筛分后破碎的结构形式，原煤经过筛分破碎一体机后，符合10mm粒径要求的燃料被筛下，不再进入细破，经过筛分后，30%符合粒度要求提前筛走，减少燃料的通过量，减少重复破碎，降低细破碎机工作负荷，破碎机用电量降低，延长耐磨件的使用寿命，降低检修费用。 三、 安装和传动方式： 筛机与破碎机一体安装，安装方便，占用场地小，破碎机采用V型带传动方式，筛机用单辊单传方式。 3 优点分析 1、布局合理、紧凑、不浪费空间。 2、因为设备本身筛破一体化的设计，所以减少了落煤管的过多布置。 3、筛子的设计原理减少了物料的过破碎现象，具有均匀布料的作用，避免后方细破发生偏磨现象。延长后方破碎锤头的使用寿命。 4、原煤符合≤10mm粒径要求的燃料被筛下，减少破碎量，降低破碎机的工作负荷，使得破碎机轴功率比传统燃煤破碎机降低约30%，节约电能。 5、符合粒度要求的煤粒被筛分，避免重复破碎，减少了飞灰含碳量约5%，可降低锅炉的底渣含碳量约3%，控制好了粒度，对锅炉的高效运行起了重要作用，带来巨大经济效益。 7、转动的反击辊，具有强制向下排料功能，不沾堵，产量稳定。（其他厂家采用固定式带波浪凹槽的反击板，一旦煤的水分较大会引起反击板沾堵，使破碎腔的空间缩小而影响设备出力。） 8、耐磨件与物料接触面积大，增强了使用寿命，大大降低维护成本。维护简单，更换易损件容易，更换一套锤头只需几个小时，周期短，维修费用低。 9、工作时振动小、全密封无泄漏、噪音低，运行可靠，改善职工工作环境。 10、设备锤头有退让功能，当少量50mm以下铁、木块进入设备可自由通过。 11、对于煤粉炉，可实现“多破少磨”的节能效果，减轻后方球磨机的工作负荷，提高效率，达到节能的目的。 4 结语 广西华银铝业有限公司热电厂2021年4月份碎煤机600T/H技改，产品选用广西益进隆机械设备工程有限公司的YLFX+S筛分破碎一体机。进球磨机的粒度由原来的小于30毫米，改为现在入料粒度小于10毫米，达到了“多破少磨”的效果，安装使用以后，数据显示:综合停磨机时间，从之前的4个小时到现在的18个小时。 综上所述:球磨机比使用前节约工作时间14个小时/每天。热电厂球磨机10台合计配套电机功率5000kw，若按80%的负荷运行，则一天节约5000*80%*14=56000度电，以成本电价0.38元/每度电计算，每天节约21280元，以发电300天计算，每年节约638.4万元。

简介：〔摘 要〕碎煤机振动的危害很大，极易造成碎煤机轴承损坏、转子报废，对建筑物也造成潜在的重大安全隐患。通过振动原因分析，振动处理过程和方法，总结经验和教训，提供一点参考和借鉴。

简介：摘 要:粗碎煤机室是火力发电厂输煤系统原煤运输中比较重要的部份,但因为是在工作室内部布置碎煤机、滚轴筛等设备产生的运转点高落差,以及碎煤机轴承转子的鼓风效果等,导致碎煤机室尘污染现象在整个输煤系统中都十分明显,是长期困扰阳高热电有限责任公司输煤系统粉尘处理方面的难题。

简介：摘要环式碎煤机是现阶段发电厂在进行煤炭原料处理过程中最为常见的碎煤装置，为了保证煤炭原料符合发电要求，需要对碎煤机的参数进行设计。本文将结合以往的设计经验过程，针对碎煤机结构参数、工作参数进行设计论证。同时将对KRC型号环式碎煤机进行参数设计和参数设定的经验过程进行综述，用以验证环式碎煤机参数设计的理论探究。