简介：一、前言纳米硬质合金因具有高强度、高硬度、高耐磨性、高红硬性等性能,其应用领域正在不断扩大,主要用作电子工业用加工工具（如微钻）、高精度磨削加工中心用加工刀具与微型雕刻刀刀具（棒材）、耐磨零件、木工刀具以及金属切削工具。据统计,2004年亚微、超细、纳米硬质合金占硬质合金世界总产量的40%左右。

简介：<正>该厂是清河县五大龙头企业之一。1984年由农民企业家为主创办,现拥有固定资产1000万元,机器设备120台套。该厂在开发新产品中创出了“二次烧结新工艺”使生产出的1000多个品种的刀具及矿山用钻头质量均达到部颁标准,产品远销全国各地。

简介：摘要硬质合金具有极高的硬度和耐磨性能，特别是在高温下仍能保持其高硬度，目前已广泛应用于制造各种金属的切削刀具。钎焊是将硬质合金牢固地连接到钢基体上的最成功的方法之一，但硬质合金刀具的焊接技术是引起焊接裂纹的重要因素。本文介绍了硬质合金刀具的高频焊接工艺中减少裂纹产生、提高焊接点性能的关键技术。

简介：精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度高,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。

简介：综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.

简介：摘要：硬质合金烧结变形及其控制方法是硬质合金制造领域的一个重要研究方向。本文通过对硬质合金材料的组成和制备工艺进行综述，分析了烧结变形的成因和影响因素。在此基础上，提出了一系列控制方法，包括优化烧结工艺参数、改进烧结模具设计、合理选择烧结添加剂等。同时，本文通过实际案例分析，验证了这些控制方法的有效性。研究结果表明，通过合理控制烧结过程中的变形，可以显著提高硬质合金材料的性能和质量，为硬质合金制造提供了理论依据和技术支持。

简介：

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简介：介绍我国钨钴类硬质合金的牌号、化学成分和主要机械性能要求,常用硬质合金拉丝模毛坯型号、参数以及使用范围,模具构成与设计、拉丝模孔型设计要点,模套设计与配套要求及材料选择,模套几何尺寸计算及过盈量确定。

简介：本文介绍了国家“八五”课题“超细WC粉及超细硬质合金的研究”的研究工作,解决了制取超细合金的两大关键:优质超细WC粉的制取;有效地阻止或限制WC晶粒在烧结过程中的长大。全面达到了课题的预期目标。本成果的整体技术水平居国内领先,达到或超过了国外同类合金的先进水平。在ZK10UF、ZUM103超细合金的应用实例中,显示了超细合金的优异性能。

简介：摘要：硬质合金旋转锉又被称之为硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，在金属加工、机械化生产中得到十分广泛应用，但是受到旋转锉具外形尺寸较小、道具轮廓复杂、品种规格较多等因素影响，为刃磨工作带来诸多困难，并且实际应用精度控制多取决于操作员熟练程度和技术水准，对实际加工效率和产品质量也构成极大威胁，还需要结合实际对硬质合金旋转锉进行优化改进，避免在实践应用中出现锉刀松动情况，并使旋转锉刀稳定性和安全性得到提升。

简介：摘要：硬质合金涂层刀具在现代生活中的应用较为广泛，且涂层能够有效提高的刀具的使用性能，提高刀具表面的断裂韧度，减少刀片的破损。本文首先概述硬质合金涂层刀具设计要点，从刀具制造流程、刀具的处理与修磨等内容研究硬质合金涂层刀具制作要点，通过列举相关数据，明确刀具涂层的各项要求。

简介：摘要：在现代制造业中，硬质合金切削刀具因其高硬度、高耐磨性和良好的切削性能而得到广泛应用。涂层技术作为一种提高刀具性能的有效手段，在硬质合金切削刀具的制造中发挥着重要作用。本文通过对涂层技术的基本概念、发展历程以及应用现状的分析，指出涂层技术对提高硬质合金切削刀具性能的重要作用，同时指出了当前涂层技术面临的挑战和未来发展方向。

简介：硬质合金刀片主要是用钨钴钛粉末冶金制成的。它通过钎焊方法与刀体连接成牢固整体而成为硬质合金刀具,在我国机械企业的金属切削加工中应用尤为广泛。

简介：采用NaOH与钠盐的熔融混合液去除废旧硬质合金刀片表面的Ti（C,N）＋厚层α-Al2O3＋超平滑表面层的复合涂层。目测试样表面颜色变化,用扫描电镜观察表面微观形貌,并通过能谱仪分析涂层表面成分,讨论熔液温度与保温时间对涂层的去除效果以及回收的硬质合金质量的影响;进一步分析表面涂层的去除方式及机理。结果表明,采用NaOH与钠盐的熔融混合液可以有效地去除涂层硬质合金的表面涂层物,在700℃、40min条件下能完全去除涂层,且对基体的损伤不大,试样的质量损失率为3.32%。

简介：以88%WC＋12%Co混合料粉为原料,采用微波烧结制备WC-12Co硬质合金,研究烧结温度与保温时间对合金密度和硬度以及显微组织的影响。结果表明,在1400～1475℃范围内,随烧结温度升高,WC晶粒长大不明显,合金密度和硬度增大。在1475℃的烧结温度下保温0min,烧结周期1.5～2h,烧结合金的相对密度达99.8%,硬度为87.5HRA,烧结样品显微组织结构均匀,但保温时间超过30min后由于晶粒异常长大以及钴相分布不均匀,导致合金的密度和硬度急剧下降。采用辅助加热材料和保温材料以及设计合理的样品摆放,可降低样品中不同部位的温度梯度,从而获得形状良好的合金样品。

简介：摘要通过对硬质合全的发展历程的简要介绍，分析了我囯硬质合全产业发展现状，探讨了发展过程中存在的问题与不足，同时展望了我囯硬质合全今后的发展方向。

简介：摘要：通过对硬质合全的发展历程的简要介绍，分析了我囯硬质合全产业发展现状，探讨了发展过程中存在的问题与不足，同时展望了我囯硬质合全今后的发展方向。

简介：摘要目前硬质合金圆锯片是由基体和硬质合金组成，两者连接大都采用钎焊的工艺。一些通用的锯片基本全是采用焊丝焊接，由于选用银焊丝的银含量不同，而把焊丝分为含银量不同的焊丝。银属于低熔点贵金属，焊接温度的高低直接由焊丝的银含量绝对，银含量越高，焊丝的熔点也就越低，成本也就越高，不过强度就越低，对基体的和硬质合金（钨钴合金）的拉应力也就越小。一些公司为了节约成本，对银的含量一降再降，现在好多单位采用含银量低于≤10%的焊丝，这样对于焊接温度就要较高，大都在900-950°左右的焊接温度，为了节约成本，这样后续就需要对锯片整体的回火，进行消除应力的处理。

简介：摘要：本文简述了硬质合金与钢的常见焊接方法，以及各类焊接方式的优缺点及使用场景。在实际应用中选用哪种焊接技术，还需要视成本、焊接性能的要求而定。因各类焊接方法满足使用要求均存在不足，要得到性能优异的焊接接头，还需从焊接工艺和焊接材料两个方面做进一步的研究。