简介：通过对太钢冷轧硅钢厂2号连续退火炉陶瓷辊结瘤原因进行分析,探讨了硫化氢含量超标和退火炉内气氛露点对陶瓷辊结瘤的影响。通过采取控制气氛、降温磨辊等措施,基本解决了SiO2陶瓷辊结瘤问题,取得了很好的效果。

简介：对D7挡板工作原理和液压系统存在问题进行分析并提出改进方案。解决了液压系统存在的问题,可满足生产工艺要求。

简介：摘要硅钢退火炉炉形有卧式炉、立式炉、环形炉，耐材种类包括轻质耐火砖、浇注料、纤维模块等。退火炉由加热段、均热炉、冷却段组成，耐材施工总长度超过300m。某大型钢铁公司硅钢生产线退火炉耐材安装工程共分3期进行，目前已经完成了一、二期的建设。在此对工程的施工关键点进行总结，为今后的硅钢耐材施工在提高工效方面给予经验。

简介：摘要本文主要阐述了冷轧厂退火炉内衬板安装技术，其中首先介绍了退火炉的耐材结构特点，介绍了内衬板具体的施工方法以及在施工中应注意的问题。内衬板和纤维制品相结合结构将会得到越来越广泛的应用。

简介：连续退火炉炉壳钢板长期服役后多处开裂，本文通过性能测试、硬度检查、金相分析、化学成分分析、应力测试及有限元分析等方法对连续退火炉的安全性进行了评估。结果表明，连续退火炉炉壳材料性能有所下降，金相组织发生了球化，但对其使用影响不大；炉壳钢板开裂不是材料劣化引起的，主要是由于炉壳钢板上存在着较大的拉应力，与辐射管附近、锚固钉与钢板的焊接处等部位的应力集中有关。炉壳的开裂可以通过焊接进行修复，修复后的炉壳钢板可继续安全使用。

简介：锻件退火炉的技术要求哈尔滨轴承集团公司采用的轴承钢绝大多数为GCr15轴承钢,锻压生产是第一道工序,轴承钢锻件加热上临界点Acm=900℃,下临界点Acl=760℃,当温度超过Acm点时,钢材组织结构为奥氏体,温度低于Acm点时,钢材组织逐渐析出炭化物Ⅱ,至下临界点开始逐渐相变为珠光体。温度降到Acl以下,钢材组织相变为珠光体和炭化物Ⅱ,轴承钢始锻温度为1080℃,终锻温度为800℃,虽经细化处理,温度降到700℃以下,但不可

简介：摘要连续退火炉带钢跑偏问题的发生，容易造成工厂生产的重大事故，应予以重视。本文结合具体工程实例，从退火炉炉内跑偏原因分析入手，详细阐述了机组纠偏装置技术的改造方案，旨在提高纠偏装置的防跑偏效果，以供参考借鉴。

简介：摘要辐射管作为连续退火炉的关健设备，其破裂后会对退火炉的炉内气氛造成影响，进而影响到带钢的表面质量甚至会导致生产线停车，本文对辐射管泄露后如何快速有效的对漏点进行检测分析与探讨关键词退火炉；辐射管；检漏1带钢在炉内的的加热带钢在连续退火炉内加热段被加热到再结晶退火温度进行退火处理，采用煤气作燃料的辐射管对带钢间接加热。炉内充满保护气体，辐射管内保持负压操作，以防止辐射管破裂时管内的燃烧气体进入炉内破坏炉内气氛，影响带钢质量。辐射管交错布置在带钢运行方向的两侧以保证带钢均匀加热。

简介：摘 要：文中简单介绍了连续退火炉辐射管的工作原理和分类，对我厂镀锌机组连续退火炉辐射管开裂原因进行了分析，通过引进新型的烧嘴和对辐射管进行逐步改造，这一问题得以解决，同时提高了工艺质量，为锌铝美镀层产品生产打下了良好基础。

简介：摘要：退火是带钢冷轧生产的主要工艺手段，连续退火炉是辅助退火工艺的设备，其主要用途是金属热处理，而设备的功能参数直接影响到金属加工效果，所以本文围绕连续退火炉进行深入研究，掌握连续退火炉工艺技术情况，考虑退火工艺生产应用需求，分析连续退火炉温度控制系统，按照生产要求对生产各阶段进行温度把控，以此发挥连续退火炉在生产中的功能作用，稳定连续退火炉各阶段的温度，将温度控制在合理区间中，由此提升退火工艺生产效果。以下将围绕连续退火炉工艺技术进行细致分析，提出连续退火炉温度控制系统的关键要素，介绍硬件配置、连续退火炉与辐射管加热区在炉温控制方面的内容。

简介：

简介：摘要：连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验，且退火炉壳密封性要求高，迫切需要采用科学合理、技术先进的安装工艺，来提高施工效率和确保机组的安装精度。

简介：在现代化连续热镀锌退火炉中,板形是板带热镀锌产品的主要质量指标之一,又是对热镀锌机组的正常运行起着重要影响作用的工艺因素。带钢经过连续热镀锌机组退火炉的加热和冷却过程,内应力的变化引起带钢的浪形有明显改变,尤其是在连续热镀锌机组进行薄宽规格的带钢生产时,退火炉内带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,称之为"热瓢曲"现象。带钢轻微"热瓢曲"会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大。由于带材的平直性是一个空间的三维问题,加之退火因素的不确定性,所以,研究退火炉对带钢板形的影响就成了大难度的课题。尤其是热镀锌连续退火炉,不仅对板形有较明显的改变能力,而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板形密切相关。同时,通过研究退火炉对带钢板形的影响,还可以了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。但,对这个问题至今很少有人进行专门的研究,因此,研究退火炉对板形的影响,无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。为了了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。本文从分析热镀锌机组各工艺设备对带钢板形的影响入手,明确研究退火炉对板形影响的重要意义,通过对实际生产的观察、记录、统计,对带钢现经过退火炉后的板形变化进行了系统的分析和归纳,通过理论分析,明确了退火炉带钢板形影响机理。本文在以下几个方面取得了一定的成果:1.对热镀锌机组各工艺设备对板形的影响进行了分析,找出了影响带钢板形变化的关键设备,明确了研究的重点和难点,确立了研究退火炉对板形影响的重要意义。2.跟踪记录实际生产中退火炉生产工艺参数和进出退火炉的板�

简介：摘要：在本篇文章中，主要分析了铝合金时效退火炉的热处理工艺，借助相关的工艺检验设备性能，经过相关探究来看，工艺时间缩短的话，单位能效也就随之降低，这从一定程度上改进了铝合金时效退火炉的热处理工艺，同时也能够将获取的分析工具当成设备具体生产的一项基本参考依据。

简介：摘要：目前对于连退机组加热炉的温度、速度、张力等退火参数的控制方法较为陈旧，无法实现各退火参数自动配合，退火过程中需要人工不断干预。本文结合宝钢某退火设备与工艺特点，基于模糊控制算法建立了连续退火炉控制模型，经过采集半个月的生产数据验证，模型与实际设定速度的均方根误差为2.32 m/min，与实际设定温度的均方根误差为7.63℃。实现了精确的退火工艺参数多目标控制。本文提出的加热炉控制模型思路有助于实现更准确的温度、速度设定。同时这种设计思路可较为广泛的适用于不同设备特征的加热炉控制模型设计过程中，具备较大的应用前景。

简介：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。随着近些年以来全国钢铁市场的持续回暖，工业技术也在飞快的发展，各个行业也展现出对镀锌板需求量是越来越大，品相的要求也非常高，这样就促使了热镀锌钢板生产线工艺技术水平和设备装备水平的提高。本文就热镀锌机组立式退火炉现代技术特点展开探讨。

简介：摘要 ：影响连续退火炉炉内露点温度升高的主要因素，包括管式换热器的泄漏、闭路冷却水泄漏和 风机主轴机封 泄漏三个方面。在连续退火炉炉内露点温度高故障处理时采用传统方法不仅处理时间长，影响生产线产量，还增加了备件费用。文章结合生产实践研究得出了一套 较 高效的检测方法及控制措施。

简介：摘要退火炉是现代工业生产中经常使用到的热处理设备之一，尤其是在大型冶金工业、制造业中，退火炉的使用更为广泛。一般情况下，退火炉都是利用一些易燃、易爆或者是有毒的物质来作为它的燃料和保护介质，为了保证生产过程中的安全，提高企业的生产效率和经济效益，必须加大对退火炉安全防护措施的研究力度。本文主要对镀锌线退火炉安全连锁、PLC安全控制策略以及镀锌线退火炉的安全使用常识进行详细的分析。

简介：针对罩式炉产生批量黑斑缺陷，本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析，并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比，验证了措施的有效性。

简介：摘要本文主要针对连续热镀锌退火炉的优化控制展开分析，思考了连续热镀锌退火炉的优化控制的具体的策略和优化控制的措施，分析了一些比较可行的对策，希望能够为今后的控制工作提供参考。