简介:摘要:新型高温耐火保温板生产常用的为注浆成型法。将制好的物料泥浆注入模型中加压成型,在室温下静置养护,使泥浆中多余的水分分散和蒸发,一般静置24h左右脱模,移入强制式干燥器中干燥,然后经过高温烧成,烧成坯体经过机械打磨加工即为成品。为了解决自然养护脱模周期长,效率低的问题,我们针对性设计了一种集物料泥浆搅拌、注浆、加压成型、真空吸滤、脱模及接料转运小车等一体的成套设备,保温板脱模后连同转运小车移入强制式干燥器中干燥。设备设置有物料泥浆搅拌装置以避免物料沉淀不均匀,设置四柱液压机,布置在料浆池内,下模直接进入池内加料,同时下模的真空吸滤可加速吸料,合模后上下模的真空吸滤同时启动,快速脱水,可大大提高生产效率[1] [2]。
简介:【摘 要】:随着科学技术的快速发展,PLC是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置,其因具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、功能完善、通用性强、维护方便等特点,目前已经被广泛应用于各种生产制造和生产过程的自动控制中,成为各行各业必不可少的控制装置。本文利用PLC对气液缸进行控制设计,改变以往通过液压系统加压控制液压的思路,通过由气控控制液压的方式,成功实现了另一种控制液压的自动控制方法,让我们的应用更广泛。