简介：摘要为了有效促使液压钻机其整机具有更高的安全性与可靠性，本文主要通过故障树分析的方法来分析矿用液压钻机故障，并以动力头做为例子，实现动力头相应故障树的有效建立，在对相关故障树进行定量分析与定性分析过程中，实现液压钻机其故障发生的原因与概率，并针对性的提出有效解决策略，促使矿用液压钻机更加安全可靠的运行，并为相关设计人员与实际操作人员提供参考依据。

简介：摘要：在当代工业领域，自动化技术的不断发展和应用已经成为提高生产效率、降低成本和保障员工安全的重要手段，采用智能液压钻机远程监控系统可以帮助煤矿企业实现自动化生产，提高工作效率和生产安全性。基于此，本文简单讨论煤矿用智能液压钻机远程监控系统的优势，深入探讨系统要点，以供参考。

简介：摘要：最近几年，我国的工业领域已经得到了长足的发展，自动化技术的快速发展和应用已经使得生产效率得到了明显提升，同时也使得成本得到了有效降低，智能液压钻机的远程监控系统可以有效地助力煤矿企业完成自动化生产，全面提升工作效率和安全性能。

简介：摘要：为解决煤矿用全液压坑道钻机油箱在施工中易出现高温、油液污染等问题，从油箱的容积的计算方法、附件选型以及油箱的维护保养等方面进行分析，提出了油箱的设计方案。此设计方案能够满足煤矿用坑道钻机的施工需求，保证钻机稳定、可靠的作业。

简介：煤矿用钻机的钻杆收放机构的可移动性能差,基于机械手臂和电气自动化设计理念,将钻杆收放机构做成独立的模块,使收放机构不仅能够辅助钻机工作,又可辅助其他非钻机类机器的工作,根据所设计的机构特点,建立液压缸三连杆闭环矢量模型,作为运动学分析的理论基础,基于ADAMS虚拟样机技术,仿真分析了机构的运动学特性,仿真结果表明该机构具有良好的动力学品质。

简介：摘要:液压动力系统的大水泵和小钻头之间纽带的连接使用,并在使用过程中,小水泵轴混乱容易部,腰带的使用寿命短,腰带是部去后更换的对困难等问题,大大小小的水泵连接方式,优化设计的连接结构进行了重新设计。根据现场应用，优化设计后延长了泵的使用寿命，减少了更换泵的时间，提高了工作效率，大大提高了钻头动力系统的可靠性和使用寿命。

简介：摘要文章通过对黑岱沟露天煤矿所使用的不同型号牙轮钻机、同型号不同设备近四年效能与生产效率的分析，为我矿穿孔设备的选用和生产的合理安排提供依据。

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简介：摘要随着我国矿区开采形势的逐年严峻，对于开采作业也提出了高效率高产量的全新标准，这就要求了采用的矿用液压支架必须进行针对性的优化设计。本文作者根据自身研究矿用液压支架多年的实际经验，对于矿用液压支架的优化展开了深入的调研与分析，并给出实际的优化方案，希望能对我国矿用液压支架的优化设计起到一定的启发作用。

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简介：摘要：牙轮钻机液压系统故障的发生，会严重影响产品质量，降低生产效率，甚至会加大生产成本，最终影响利润的增长。失压或者压力不稳作为牙轮钻机液压系统故障中最为常见的故障，一直是从事牙轮钻机液压技术工作的工人和技术人员所研究的课题。失压故障之所以经常出现，而且查找起故障来非常困难，这是因为导致失压或者压力不稳的因素有很多，并且牙轮钻机液压系统非常复杂。因此，我们必须认真做好牙轮钻机液压系统失压故障分析及诊断工作，正确地管理好牙轮钻机液压设备，预防牙轮钻机液压系统失压故障的发生。

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简介：摘要旋挖钻机液压散热多采用液压马达驱动。本文结合实例，分析原有技术，并指出其不足，提出改进方案，更适合旋挖钻机的使用工况。

简介：摘要随着我国基础建设的飞速发展，旋挖钻机在工程机械领域的地位也不断提高，但是作为一种长时间工作的大功率工程机械设备，其能耗是相当巨大的。本文根据旋挖钻机液压系统配置及节能技术展开研究。

简介：摘要：牙轮钻机是一种重要的工业设备，液压系统是其重要组成部分。牙轮钻机液压系统一旦出现故障，将会影响整个牙轮钻机的工作效率。因此，牙轮钻机由机械、液压、气动和电气等装置组成，液压系统的故障大多是由于油液污染、部件维护不及时或操作不当造成的。积极维护钻机，及时排除故障，有利于钻机长期高效正常运行。

简介：摘要本文介绍了液压钻机液压支腿的锁紧形式及控制方式，针对钻机调试过程中出现抖动问题进行分析，并提出了相应的改进措施。

简介：摘要：随着煤炭能源需求量的增加，煤矿开采工作压力越来越大，液压支架是其生产过程中的核心设备，而电控系统是最关键的部件，其目的是对液压支架进行控制。通过电控系统所实施的控制措施，不仅能够使液压支架的操作具备自动化，其中有：单台支架的操作、单台支架基于相应的次序进行的组合操作、几个支架形成一个小组共同操作，而且可以利用预先设定的通信总线来完成远程控制。通过运用液压支架的控制器，不仅可以使矿井生产的效率得以提升，而且能够压缩工人的数量，增强生产的安全性及有效性。

简介：摘 要：以陕北片区部分矿用设备为例，重点针对各类液压支架的检修方案、检修流程进行了研究，通过对检修要求、质量标准、设备调试进行了探析，优化检修工艺，提高液压支架修复质量。完善检修工艺方案有效提高矿用设备液压支架的检修效率，保障设备检修工期。

简介：摘要：牙轮钻机的钻杆上接回转小车, 下接稳杆器, 属易耗件, 其质量好坏直接影响凿岩成本。目前, 在我国露天矿山,牙轮钻机选用的钻杆一般为国标产品。其外径为Υ219 ～ 228 mm , 内径为Υ70 ～ 80 mm , 钻杆总体长为8.5 ～ 8 .8 m。随着采剥规模扩大,采矿场生产台阶由原来的12 m 调整到15 m, 工作面钻孔深度为17 .5 ～ 18 m , 穿孔设备为45R、YZ35 、KY250 型牙轮钻机。如果使用8 .5 m 长的标准钻杆,对于18 m 的穿孔深度, 正常钻孔时要加两根补偿杆,导致钻具接点增多、同心度差、径向跳动增大, 回转机构、钻架等机械部件磨损严重。针对此情况, 江铜公司改进制作了总体长度为9 .13 m , 有效长度为9 m的牙轮钻杆。在仅加1 根补偿杆的情况下, 穿孔深度可达到18 .5 m 的, 延长了钻杆使用寿命, 同时降低了操作、维修人员的劳动强度。

简介：摘要：本研究针对矿用自动钻机在复杂作业环境下出现的故障问题，提出了一种自动钻机故障辅助诊断系统。该系统基于大数据分析、人工智能算法和物联网技术，通过对钻机运行数据的实时采集、处理和分析，实现了对钻机故障的早期发现、准确诊断和及时预警。系统主要由数据采集模块、数据处理与分析模块、故障诊断模块和用户界面模块组成。实验结果表明，该系统能够显著提高矿用自动钻机的故障诊断效率和准确性，降低维修成本，提高生产效率。