简介：摘要：

简介：【摘要】本文分析了影响小盒透明纸侧封质量的因素，阐述了对小盒透明纸侧封质量的改进方法，同时给出了技术要求，并得以推广到其他现有设备中,取得了良好的效果，外观质量得到很大改善。

简介：

简介：摘要：本文针对透明纸跑偏检测问题，设计了一种新型的透明纸跑偏检测装置。通过对装置的设计原理、硬件选型、软件设计等方面的详细介绍，分析了该装置的性能特点和优势，并通过实验验证了其可靠性和实用性。结果表明，该装置能够有效检测透明纸跑偏现象，提高生产效率，降低生产成本。

简介：[摘要] 在卷烟生产过程当中小盒烟包外面包装有一层透明薄膜纸，是为了美观的同时起到防潮保香的作用，在生产过程中，发现小盒透明纸在输送包装过程当中，小盒透明纸散包率特别高，使设备的有效作业率下降，同时产生质量隐患。

简介：日本一项最新研究发现,造纸时如果向纸浆中添加丙烯酸树脂,可以制造出透明的合成纸。这种透明纸的制造方法比以前更为简单,有望在液晶显示屏、照明器具和太阳能电池等领域得到应用。日本京都大学的矢野浩之等人报告说,他们与日本制纸综合研究所研究人员合作取得了这项成果。研究人员利用化学药物对纸浆进行处理,使纸浆不易吸水,然后将其制成薄膜状,浸入透明的丙烯酸树脂中,再利用紫外线使纸浆和丙烯酸树脂变硬并结合在一起,最终制成了透光率约为80%至85%的合成纸。

简介：摘要：烟厂透明纸纸架制动器是产品出厂前的关键环节，在对上一年生产情况汇总分析调查时，发现CH小包透明纸包装机在生产过程中，纸架制动器由于其结构特点，容易磨损、变形，调整、更换难度较大用时较长，严重影响了设备的运行效率，且由于制动器的磨损、变形会导致小包透明纸输送不稳定，影响产品质量。针对制动器存在的问题，我们成立了课题小组决定对其进行创新性改进，改善制动器的可靠性和稳定性，提高设备的运行效率和产品质量保证能力。本文以此展开简单分析，以供参考。

简介：摘要：现有卷烟厂X1和X2机型的透明纸拼接都是靠操作人员自己发现透明纸用完，然后进行手动拼接。一种新型的透明纸剩余量检测装置有效提高了机台操作工的工作效率，并且减少了机台废品量。

简介：摘要本文通过对YB55A盒外透明纸包装机在正常运行过程中，经常发生盒外透明纸包装散包、松包以及破损、褶皱等质量缺陷的原因进行分析，找出解决这些质量缺陷的方法和措施，通过设备清洁维护，调整与改进，达到提高设备运行效率，减少故障维修频率，提高产品质量，降低消耗和生产成本的目的。

简介：【摘要】小盒外透明纸在松卷展开的过程中，由于透明纸材料自身因素变化的影响, 造成透明纸断裂、跑偏、松卷过度，从而导致设备停机，严重影响设备的有效作业率。通过对小包透明纸制动装置的结构分析和改进，使透明纸平稳展开，提高机组的整体性能和有效作业率。

简介：摘 要：本装置将原机纯机械制动随动平衡（被动平衡）改为伺服电机+减速机带动透明纸卷轴主动调节（主动平衡）的新型小包透明纸输送装置。增加高精度倾角定位传感器，作为数据反馈，形成闭环控制。新型GD小包透明纸供给及涨紧装置集“小包透明纸气动涨紧、张力自动调节”等功能，实现了功能集成，机械联动式自动调节，主要解决因小包透明纸输送过程张力调节不平衡产生的小包透明纸散包、透明纸歪斜、拉带错口、皱折及透明纸包裹不紧凑的质量问题。

简介：摘要: 透明纸收缩过紧是卷烟包装过程中常见的质量问题之一，严重影响产品的美观性和市场竞争力。本文以中支线机组为例，针对透明纸收缩过紧缺陷进行了系统的调查、分析和改进。通过现状调查，确定了该缺陷的主要影响因素；运用排除法和对比实验等方法，确定了美容器烙铁按压力度过大和烟包输送通道过紧是导致该缺陷的主要原因；并制定了调整美容器烙铁按压力度、改善烟包输送通道宽松程度等针对性措施。改进后，透明纸收缩过紧缺陷占比显著下降，达到了预期目标。研究结果为卷烟包装过程中类似质量问题的解决提供了参考。

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简介：【摘要】：随着烟草行业改革的不断深入，企业提出了加强内部管理、降低生产成本、节能减耗、提高产品利润，以适应新一轮市场经济的需求。车间极为重视，并组织人员对生产、工艺、设备、原料等进行了讨论分析。通过一段时间观察，对CH小包透明纸辅料每月都超耗提出了整改意见。车间技术人员针对该问题进行了深入研究后。确定在CH透明纸包装机上作技术改进。经对设备结构、工作原理、进行了仔细分析后。对透明纸传动齿轮实施改进，并在四号包装机上试行，达到对透明纸缩短的效果，玻包外观质量符合要求，满足对烟包防潮、香气香味密封性能的要求。经工艺质量部门检验，符合企业标准，达到降耗效果。

简介：【摘要】烟草企业生产过程中，卷烟的外包装品质直接影响卷烟的品质，如何在生产过程中快速地检测出外包装的不合格卷烟，对卷烟的生产和销售有着十分重大的现实意义。卷烟包装中的烟包透明纸散包外观质量问题在卷烟包装的品质检验中所占比例很大，其中包括：卷烟包装的折皱、卷曲等。常规的传感检测法只能够探测到烟包透明纸中某些特殊问题，例如透明纸破损后卷曲，无法对普通卷烟表面透明纸的破损、褶皱和变形进行有效的探测，只能通过手工进行。近年来，随着计算机视觉技术的发展，利用计算机视觉技术实现了对图像的实时获取和长期的稳定性，在质量监测领域得到了越来越多的使用。本系统“相机+图像控制器+PC图像处理软件”的检测模式，有效摆脱硬件固化、软件被动使用的束缚。同时PC图像处理软件在算法上可持续升级优化，灵活性和可适应性好。能够适应厂家复杂的检测需求，使其达到稳定、可靠、便捷的效果。

简介：摘要：随着企业对产品质量和设备性能的要求进一步提高，针对小包透明机组无透明纸自动换纸装置，影响设备有效作业率的现状，为了提高设备的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，借鉴采用现有的技术，根据CH包装机的具体的设备现况，和透明纸受热粘接的特性，对其透明纸转换部分进行了改进，加装了一套自动拼接换纸装置，使透明纸在不停机的状态下，利用一对旋转加热器，实现了透明纸的自动拼接转换，由手动拼接改为自动拼接，由停机更换透明纸改为自动转换透明纸，提高了设备有效作业率，降低了劳动强度。

简介：摘要：烟包透明纸拉线错牙、散包是YB55包装机上常见问题。为从根本上解决该包装质量难题，本文提出了取消原输送装置,新设计和制作烟包透明纸新型气流式输送装置，套口装置、成型装置。改进后的设备结构简化，运行稳定，降低了部件故障率，显著改善烟包透明纸拉线错牙、散包、透明纸松皱等质量问题，该技术改造已在YB55包装机上推广应用。

简介：摘要： CH硬盒小包透明纸包装机在实际生产过程中，发现已经完成小包透明纸包装的小盒烟包在外观质量上存在小包透明纸松皱和散包现象，在一定程度上影响了卷烟产品的外观质量，通过对CH硬盒小包透明纸包装机的机械结构与工作原理进行分析，发现该机组的包装成型轮、弧形板及侧热封烙铁等关键部位在尺寸、结构以及调整上存在一些问题，通过对相关部位进行改进以及改进后的调整，有效地解决了小包透明纸松皱和散包的质量问题，保证了设备的正常运行。在生产中获得了显著的效果，缩短调校时间，降低了生产成本和操作、维修人员的劳动强度。

简介：摘 要：“书本式”烟包产品的条盒透明包装是由FOCKE408设备完成的。针对“书本式”烟包条盒透明纸包装时，易引起设备故障停机，以及产生质量缺陷的问题，通过对FOCKE408二号轮设计改造，提升了透明纸折叠过程中的稳定性，并降低废品率。