简介:摘要:分析了影响离心空压机能耗的有关因素,并对如何降低空压机阻力、降低空压机能耗提出了措施和建议。关键词:空压机;节能引言:我公司空压机主要由5台500m?/min离心式压缩机以及7台70m?/min无油活塞式压缩机组成。其中5离心式压缩机于2000投入运行,7070m?/min无油式活塞压缩机于96年投入运行。通过对机组进行系统的分析,空气管路系统的阻力大,造成空压机的排压高、能耗高。较同行业,低压空气用电高出约300度/吨。本文对影响离心式空压机排压、功耗、排气量的原因进行了理论分析,并结合空压机的性能曲线和实际运行情况对如何有效地降低空气系统阻力、进一步优化该机组的技术经济指标、降低机组能耗提出了改进措施......
简介:摘要:随着我国电力事业的不断发展,在火电厂发展过程中离心式水泵占据着重要的地位,其中水泵组、凝结水泵、循环水泵、润滑油泵等主要辅机设备主要采用离心泵,对于不同容量的机组、也需要根据离心泵的具体作用和生产厂家不同来选择离心泵,而且离心的结构本身也存在极大差异性,想要在火力发电厂当中从容应对不同类型的离心泵故障问题,便需要从离心泵的基本机构和特点入手,以此来确保离心泵在火电厂当中的稳定运行。而且随着离心式水泵的广泛应用,对于应用过程中的故障问题也需要及时分析,通过分析影响离心式水泵作业的因素,为离心式水泵的安全高效运行提供保障,基于此本文就离心式水泵故障问题深入分析,希望能为我国离心式水泵的高质量发展提供有价值的参考。
简介:摘要:随着我国电力事业的不断发展,在火电厂发展过程中离心式水泵占据着重要的地位,其中水泵组、凝结水泵、循环水泵、润滑油泵等主要辅机设备主要采用离心泵,对于不同容量的机组、也需要根据离心泵的具体作用和生产厂家不同来选择离心泵,而且离心的结构本身也存在极大差异性,想要在火力发电厂当中从容应对不同类型的离心泵故障问题,便需要从离心泵的基本机构和特点入手,以此来确保离心泵在火电厂当中的稳定运行。而且随着离心式水泵的广泛应用,对于应用过程中的故障问题也需要及时分析,通过分析影响离心式水泵作业的因素,为离心式水泵的安全高效运行提供保障,基于此本文就离心式水泵故障问题深入分析,希望能为我国离心式水泵的高质量发展提供有价值的参考。
简介:马歇尔空间飞行中心进行了一系列的实验和分析,对切向进入式中心支柱,即在液体火箭中使用的典型的离心式同轴喷嘴的内部流场作了大量的研究。支柱由聚丙烯物质制成,水用作模拟液体流入周围大气的背压中。测量了轴向压力分布,支柱中形成的气涡形状,液膜速度分布以及喷雾镶空间质量流分布。离心式喷嘴帽采用了两种形式进行试验,一为九孔,一为三槽配制。基本的支柱直径为7.620mm,长度为139.827mm,支柱出口直径的缩小或扩大也进行了测试。在任何情况下,气涡都延伸至支柱的整个长度上。液膜厚度表现出离心喷嘴进口设计的有效性,液膜簿则相应喷雾锥宽。液流的一元可交面积模型的建立可预测稳态流场,并且有助于更进一步了解支柱液流对燃烧稳定性的影响。
简介:摘要:离心式空压机在应用的过程中很有可能产生一系列故障,因此,对离心式空压机实施故障因素的研究,并对空压机进行处理对策的全面分析,能够很大程度上提升离心式空压机的操作质量。 关键词:离心式空压机;故障原因;对策 前言:离心式空压机在运行很有可能产生一些故障,无论是空压机的油压变化还是流量的调整,都会产生处理技术方面的变异。因此,很多空压机操作人员都将空压机的故障处理工作作为业务的重点。
简介:摘要:离心式压气机具有单级压比高,结构简单,制造方便,工艺性能好,叶片沾污时性能下降小,轴向尺寸小,稳定工作范围宽等优点。在冶金、石化、能源动力以及机械、建筑、采矿等领域得到了广泛的应用。数值模拟的方法可在短时间内获得较为精准的流场及实验结果,可以模拟较为复杂的流动。本文以某燃气轮机的离心式压气机作为研究对象,利用NUMECA软件对其进行数值模拟计算,流场分析以及性能测试。简要分析其设计点状态性能,概要性阐述其内部复杂的流场结构和流动现象,得到影响其性能的因素。
简介:【摘要】目前伴随着经济发展,对于工业产业的环境效益要求越来越高,离心式空压机的节能技术发展逐渐提上日程。本文主要分析了目前国内空压机应用现状和存在的问题,简要介绍了常见空压机类型原理和优缺点,重点介绍了目前离心式空压机的节能技术,包括变频技术及余热收集系统。推广使用节能型、先进性、智能化设备理念不断加深,使得离心式空压机在工业行业运用范围更加广泛。
简介:摘要在化工业生产过程中,通常将几台单独的机器联结为一个机组,使之在动力机的带动下完成各种工作。这就要求对不同机器间进行轴线对中调整。电动机机组联轴器的对中找正是机组安装过程中比较重要的一个环节,通过对中找正使电动机主轴中心和从动轴中心达到同轴度误差规定的范围。两轴绝对准确的对中是难以达到的,即使在冷态下将同轴度控制在很小的范围里,实际机械设备在连续运转下由于零部件的不均匀热膨胀﹑轴的挠曲以及轴承在一定温度下的非均匀磨损,都会导致实际运行工作中两轴同轴度误差偏大,使联轴器﹑轴﹑轴承产生附加载荷,从而引起机械设备的振动﹑噪音﹑轴承等转动件的磨损。机械设备在振动过程中运转,不仅会造成零部件损坏,使用寿命降低,严重时还会造成疲劳断裂事故。轴线对中调整是转动设备在安装或设备检修过程中一个非常重要的环节。对中的精确度直接关系到设备能否正常运转,精确的对中能够减少运行中的设备故障,提高生产效率,延长使用寿命。