简介:摘要伴随着经济的日新月异的变化,我国各个行业的也得到了充足的发展,使得我国各个行业的发展都呈现了欣欣向荣的局势。在工程行业内,被称为“希望金属”的铝的产业一直是国家重点发展的“潜力产业”,所以铝产业的发展速度较其他行业快,且颇具规模。针对目前全球性的资源匮乏的局面,环境保护、能源可持续发展、生产安全等问题面临着新的挑战。铝产业在一定程度上可以缓解目前的巨大压力,为我国的工业发展提供强有力的资源支持。铝产业中铝合金电子束焊接技术是业内人士较为关注的关键技术,本文将对这一技术展开叙述。
简介:摘要常温下,金属钽、铌的化学活性很小,仅能与氢氟酸等少数几种物质反应,但随着温度的增加,钽、铌的活性迅速增加,特别是在高温下,钽、铌可以与许多物质发生剧烈反应。钽、铌在熔炼温度下能和许多元素,包括耐火材料(各种氧化物)起化学反应。因此,钽、铌熔炼必须在真空中或在惰性气氛保护下进行。真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼,在此熔炉过程中,可同时去除一些杂质,提高钽、铌的纯度。真空熔炼的温度要超过基体金属熔点150~300℃。故钽、铌的熔炼温度一般在2800~3300℃。在真空熔炼时,还需要解决另一个难题,即寻找一种冷凝器(或结晶器)。在高温熔炼时找不到一种不与钽、铌反应的材料,包括各种氧化物耐火材料。实践中,采用水冷铜坩埚控制坩埚的温度,使熔炼时钽、铌与铜不发生反应,保持惰性,使钽、铌熔融在水冷炉床上并安全地冷凝在水冷铜坩埚中。
简介:摘要电子束焊接(ElectronBeamWelding,EBW)是利用热发射或场发射阴极来产生电子,并在阴极和阳极间的高压(25~300kV)电场作用下加速到很高的速度(0.3c~0.7c),经一级或二级磁透镜聚焦后,形成密集的高速电子流,当其撞击工件表面时,高速运动的电子与工件内部原子或分子相互作用,在介质原子的电离与激发作用下,将电子的动能转化为试件的内能,使被轰击工件迅速升温、熔化并汽化,从而达到焊接的目的。真空电子束焊接借助于独特的传热机制以及纯净的焊接环境,使之与其他的熔化焊方法相比具有热输入量低、焊接变形小、能量密度大、穿透能力强、焊缝深宽比大、焊缝纯洁度高、工艺适应性强、重复性和再现性好等特点,在航空航天、微纳制造、生物医学等诸多工程领域有着广泛的应用。
简介:摘要最近几年来,电子束焊接被广泛应用于变速箱齿轮零件中,但因为电子束焊接的工程师其专业水平受限制,加上冷加工工艺人员以及热处理工程师对焊接工艺没有一个全面的认识,以至于在操作过程中没有严格依照操作流程开展,进而引发一系列问题,比如,齿圈焊接以后翘曲、脱焊、焊接裂纹等,导致工艺人员对电子束焊接产品产生恐惧。针对上述现象,企业应及时制定出解决方案,不断提高齿轮类零部件的质量。众所周知,齿轮类零部件大多都是采用碳素钢又或者是合金结构钢等材料,只不过不同的材料,由于组成成分不同,其焊接性存在较大差距,而影响最大的就是焊接材料的化学成分,不光有C、S,还有P、Mn等。
简介:针对O型高功率微波产生器件采用的无箔二极管结构,在引导磁场为0.6T的条件下,研究了二极管电压、电流、阴阳极间距、漂移管管头倾角和阳极半径等参数对电子束包络的影响。结果显示:阴极附近和漂移管内部的电子束包络随二极管参数的变化规律有明显差异,阴极附近电子束包络幅值较小并不能确保漂移管内部电子束包络幅值较小;适当增大二极管阻抗有助于减小漂移管内电子束包络幅值;受电子束径向运动的空间周期性影响,漂移管内部的电子束包络幅值随阴阳极间距增大会出现振荡变化;漂移管管头倾角超过90°后,管头倾角对电子束包络幅值影响很小;当阳极半径明显大于阴阳极间距时,阳极半径对漂移管内电子束包络幅值的影响也较小。通过合理优化二极管参数,可以有效减小电子束包络幅值,这是低磁场O型高功率微波器件稳定工作的重要基础。