简介：摘要超低碳马氏体不锈钢大型铸锻件最终回火热处理温度一般不超过600℃，因而其焊后回火热处理温度要低于600℃，这样造成其焊接区的强度，比正常回火热处理温度下的强度、硬度偏高。在限制条件下，为了尽量降低超低碳马氏体不锈钢铸件焊接接头的焊后残余应力，改善焊接接头的综合性能，进行了焊后回火热处理试验，分析了延长回火保温时间，对超低碳马氏体不锈钢焊缝强度、硬度、冲击韧性和组织的影响。

简介：摘要为了研究不同保护气体对高强焊丝熔敷金属的影响，文中选取两种不同级别高强焊丝，分别采用C02和Ar+20%C02（以下简称混合气）进行熔敷金属试验，经对主要技术指标进行分析，反复比较论证，总结出两种保护气体的适用范围，为我公司结构件焊接提供了科学依据。

简介：玻璃涂层作为无机涂层以其不老化、耐蚀性好而越来越受到人们的关注，正逐步应用于管道防腐。本文利用电化学测试、点蚀试验、扫描电镜等方法研究了生产工艺参数及稀土对热熔敷法制备的玻璃涂层耐蚀性的影响，探讨了稀土提高耐蚀性的机理。试验结果表明：在合适的熔敷温度、保温时间下能够得到耐蚀性良好的玻璃涂层；在玻璃釉料中添加稀土后，涂层耐蚀性显著提高。

简介：摘要采用热导法对低氢型焊条进行了扩散氢含量检测，探讨了焊接热输入、焊材烘干条件、强度等级以及试件消氢处理等因素对焊条扩散氢含量的影响。结果表明，随着热输入的增大，焊条扩散氢含量升高；碱性焊条在400℃/1h烘干工艺下，扩散氢含量最低；试件在650℃/1h条件下消氢效果更明显；随着焊条强度等级的升高，扩散氢含量降低。

简介：摘要为了研究不同保护气体对高强焊丝熔敷金属的影响，文中选取两种不同级别高强焊丝，分别采用C02和Ar+20%C02（以下简称混合气）进行熔敷金属试验，经对主要技术指标进行分析，反复比较论证，总结出两种保护气体的适用范围，为我公司结构件焊接提供了科学依据。

简介：摘要：

简介：摘要：全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。然而在现行的钢结

简介：摘要：针对提高 TIG焊的熔敷速率的方法，总结了双钨极 TIG焊、 DP-TIG焊、 TIP-TIG焊、 TOP-TIG焊、热丝 TIG焊、窄间隙 TIG焊等多种焊接方法，这些焊接方法都可以实现提高 TIG焊熔敷速率的目的，具有一定的应用前景，可以进一步拓展 TIG焊的应用范围。

简介：摘要建筑钢结构的某些重要构件虽然采用部分熔透的焊缝，但由于其使用条件的特殊性，设计也会将其定为二级焊缝，需要对其进行超声波探伤，以保证其质量满足施工要求。本文结合曾经负责的高层建筑钢结构实例，就熔透焊缝超声波检测技术的应用要点进行逐一分析，总结了钢结构焊缝检测与检验设备、检测表面制备以及检测时机、检测工艺与技术、检测结果评定与质量等级分类方面的关键要点，望能够引起同行人员的重视。

简介：摘要：Q390作为低合金钢高强钢在某些关键设备上得到应用。本文通过系列埋弧焊焊接试验研究焊接层间温度对Q390系统焊材熔敷金属的拉伸性能和冲击试验性能影响进行研究。试验结果表明，在进行埋弧焊焊接时，层间温度对焊缝金属拉伸性能和冲击韧性均有影响。在200℃以上时，焊缝冲击性能和拉伸强度均有所降低，因此需控制层间温度低于200℃。

简介：摘要：ER316H作为一种奥氏体不锈钢焊接材料，因其卓越的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性能，在不锈钢压力容器的堆焊应用中占据重要地位。特别是在石油化工和管道工程等领域，ER316H因其能够满足高温环境下的苛刻要求而被广泛采用。例如，在高温设备中，当使用2.25CrlMo钢作为接管材质时，为了确保焊接接头的性能，通常会在铬钼钢接管的断面上堆焊ER316H，形成一层保护性的隔离层，且无需进行焊后热处理。在大多数情况下，ER316H焊接材料在焊态下就能满足使用要求。然而，为了进一步提升焊接接头的整体质量，有必要深入研究热处理工艺对ER316H熔敷金属力学性能的具体影响。

简介：摘要：利用拉伸及冲击材料试验机等对CHW-S3R/CHF101PR碳钢埋弧焊丝焊剂熔敷金属的力学性能进行了研究。结果表明：CHW-S3R/CHF101PR碳钢埋弧焊丝焊剂熔敷金属最高抗拉强度为653MPa，相应断后伸长率为23%。熔敷金属平均冲击吸收功（-20℃）最高为138J，相应平均剪切面积百分比（-20℃）为75%。

简介：

简介：在航空发动机研制中,正确地选择和使用涂层对保证和提高机件的可靠性、耐久性和寿命极为重要.介绍了某机涡轮叶冠工作面的磨蚀故障,阐述了激光熔敷的机理和特点,按使用技术条件做了熔敷工艺试验、结合力试验、耐磨性试验、氧化和腐蚀试验,并进行硬度测定和金相分析.通过熔敷涂层的试车考核证明其效果良好.

简介：

简介：摘要电力工程中所用的金属结构大多是焊接而成，其焊接质量如何将直接影响到产品质量及工程质量，甚至影响到工程的使用性能、寿命及安全性。若想实现对金属结构焊接质量的有效控制，金属结构的检测与评价至关重要。鉴于此，本文主要对火电工程中金属结构焊缝的无损检测方法进行了探讨。

简介：摘要本文主要对小直径钢管体全熔透焊缝焊接方法进行了比较研究分析，主要以焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）及熔化极气体保护焊（GMAW）这四种在实际生产中较为常用的焊接方法进行比较，从生产效率、实现焊接质量的难度、劳动强度以及技术的先进性和经济效益等方面进行分析和比较，并经过相关的试验和研究，发现熔化极气体保护焊在实际生产中的综合效益最优，对厚壁钢管埋弧焊效率最高，钨极气体保护焊的缺点主要是熔敷效率低，但质量相对可控；而焊条电弧焊较为灵活方便，具有较广的使用范围。

简介：摘要在钢结构的生产工艺中，普通采用焊接的工艺进行连接，钢结构的焊接质量是关键，所以在钢结构生产中的需要加强检测。为了检测焊接后的结构件是否达到质量要求，需要对焊缝进行相关的检测，但是检测不能破坏钢结构原有的形状。无损检测可以实现对钢结构的检测，当前，无损检测具有广泛的适用性，对钢结构焊缝的无损检测技术也在不断发展。

简介：分析了立武金属储罐罐底边缘板与底层壁板角焊缝常用焊接和渗漏检测方法容易产生的问题，介绍了一种实用的储罐角焊缝的充气检测法，其优点在于：操作简便，检测成本低，速度快，效果好。

简介：摘要：本文旨在全面探讨金属结构焊缝无损检测方法的原理、应用及发展趋势。通过深入分析超声波检测、射线检测和磁粉检测等常用技术，本文揭示了各种方法的优缺点，并指出其适用范围。文章还展望了未来无损检测技术的创新方向，如智能化、自动化和多模态融合等。