简介:【摘 要】针对某市域快线车辆转向架转臂定位座焊缝出现焊缝咬边、焊接变形难控制及生产效率低等问题,通过分析转臂定位座的结构特点,优化组装工装,优化焊接工艺参数及焊接顺序,采取临时工艺拉筋等工艺方式进行质量控制。结果表明,优化后的工艺方法有效解决了焊缝质量问题,避免了焊缝咬边缺陷且焊后无需调修,焊缝应力裕度大幅提升,从而提升了产品质量及生产效率。
简介:摘要:传动架是吊笼的主要部件,由多种管材及板材焊接而成,是较为复杂的三维空间结构。传动架作为吊笼的骨架,将发动机、传动系统、悬挂装置、转向装置有机连接,构成一个整体。传动架不仅要承载驾驶员、发动机及其它部件,在运动中还会受到各种冲击与振动。因此,传动架制造过程如何控制应力和变形以保证其强度和静、动刚度是传动架焊接的重要环节。本文综述了焊接在吊笼加工中的地位和作用,明确了传动架制造技术及焊接在其中的重要地位,指出了本文的研究内容和意义;论述了焊接变形的机理和产生原因,从理论上为分析传动架焊接变形的产生原因奠定了基础;阐述了焊接残余应力的消除、焊接变形的预防和控制对策。