简介：摘要众所周知，在薄板生产以及加工范围内，激光焊接的运用范围愈来愈广泛，其焊接过程是利用高能量密度的激光束使金属材料熔化连接，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。由于其独特的优点，现已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在冶金行业，激光焊接技术主要应用于酸轧生产，其缺点是激光焊接速度快、冷却速度也快，在焊接淬硬性材料时容易形成硬脆接头，从而影响酸轧的稳定性。解决方案之一是对薄板采取焊前预热和焊后热处理工艺。

简介：摘要：针对当前石油能源开发和利用过程中所涉及到的连续油管设备进行探讨，重点在分析连续油管对接焊技术的基础上，结合自身的连续油管焊接工作实践经验，分别从校直分析、整圆分析、对坡口的大小和形状分析、坡口清理以及组对的分析等方面论述了连续油管构建下管管对接焊的准备工作，希望对于今后全面提升连续油管管 -管对接焊质量有所帮助。

简介：摘要：采用半自动熔化极实心焊丝电弧焊对1250℃高温热处理的20钢与中碳合金钢异种金属进行焊接试验，使用光镜（OM）、导向弯曲试验及力学拉伸性能测试等分析方法，研究焊前高温热处理对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明，不经高温热处理和经高温热处理的20钢焊接接头的弯曲性能均合格，抗拉强度均高于母材最低要求，完成了焊接工艺评定。

简介：摘要在钻井作业过程中，钻杆要承受弯、扭、压、拉等各种复杂的载荷，因此服役的安全性尤为重要。摩擦焊钻杆具有抗弯能力强、柔韧性好、耐磨等优点，因而应用非常广泛。摩擦焊钻杆接头与管体之间的焊接早期为电弧焊和闪光对焊，如今则逐步发展为连续驱动摩擦焊接及惯性摩擦焊接，而生产效率和焊缝质量也随焊接方法的改进而不断提高。目前，惯性摩擦焊是最流行的一种钻杆对焊方法。摩擦焊是通过摩擦热和压力使工件连接起来，因而在焊接完成以后的热处理中，如果处理工艺不当，容易导致管体局部的韧性及塑性变差。在某管厂G105钻杆焊区试样的冲击试验检测中，发现个别试样韧性极差，为了找到相关原因，对其进行了一系列分析和探讨，并提出了相关建议。

简介：摘要：随着航运产业的不断发展，海上船舶朝着大型化的方向发展，因此对船舶结构设计提出了更高的要求，需要使空船的重量尽可能降低，从而进一步提升船舶的载货能力。因此，为了更好地满足设计需求，也为了提高船舶的结构安全性，需要进一步加强对船体结构焊前的检验控制工作，这样才能为船舶强度的提升奠定良好的基础。本文对散货船的船体结构焊接进行探讨，分析焊前检验控制的相关要点，以供参考。

简介：薄板焊接变形问题一直是困扰控制柜生产厂家的一大难题，本文分析了控制柜薄板焊接变形、焊接处背面突出的现象，并采取了焊前喷砂的措施，解决了薄板焊接变形、焊接背面突出等难题。

简介：摘要阀门是石油化工行业中应用广泛的管道器件，用来控制流体的方向、压力、流量;阀门的种类繁多，作用与控制方式一般不同。阀门的主要组成部分是阀体、阀盖、支架、压盖、手轮、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等。金属阀门的阀体一般采用铸造或锻造的方式制造。铸造是传统的工艺方法，实现的技术方式在不断革新，但其基本原理不变，因而铸造缺陷不能完全控制，铸造的成本也比较高;锻造阀门的产品质量相对较高，但生产效率比较低。

简介：摘要巴基斯坦某项目P91钢管到货后经抽检发现部分母材硬度较低，按照常规焊后热处理工艺进行热处理将会造成管道母材硬度偏低，如何在热处理过程中降低焊缝硬度的同时，避免母材硬度低于规程要求的范围，经过讨论及评定试验，采取了降低热处理恒温温度，采用更为精准的控温方式、增加加热宽度等措施，控制母材硬度值在规程规定的范围之内。

简介：［摘要］火箭发动机上的接头一般为不锈钢和钛合金两种材料。本文设计制作专用接头打磨工装，有效解决了传统手工打磨加工效率低下和劳动强度大的难题，同时为同类零件的加工提供了借鉴思路。

简介：摘要：本文简要地介绍了焊接应力，以及所产生的机理和危害。探讨了如何消除塔式压力容器因为焊接所产生的应力，这些对于提高焊接质量，有着非常重要的影响。对焊接过程中产生应力进行热处理，这是保证焊机质量的关键，所以应当进行充分的研究和分析，才能有效地提高焊接效果。

简介：

简介：摘要：焊接作为钢制压力容器制造和安装中的重要工序，焊接技术会对压力容器的安全性有直接的影响。在焊接的过程中，不同的焊接方法有不同的焊接工艺，同时，焊件的材质、焊接环境、焊件结构等都会影响到焊接质量。焊接是一个局部迅速加热和冷却的过程，这种在短时间内经历较大温差变化的情况下，容易在焊件中产生应力和变形，从而影响到焊接接头的强度、塑性和韧性。为了消除这种应力，避免焊接变形现象的发生，应该采取焊后热处理工艺，减缓焊接后的冷却速度，提高焊接质量。

简介：金属结构中不同程度地存在着残余应力，影响工件的机械强度和疲劳寿命，而超声冲击使金属表层产生较大的压塑性变形，改变了原有的应力场分布，产生压应力，并使被冲击部位得以强化。本研究采用超声冲击处理技术对大型圆筒状焊接结构件进行焊后处理，分别测试了处理前后的残余应力，表明超声冲击法在降低和均化焊接残余应力，改善焊缝疲劳寿命等方面，效果显著，是一项能够替代传统方法的可行性高新技术。

简介：

简介：摘要SA-335P92钢由于其良好的抗腐蚀性能以及非常高的高温蠕变断裂强度，现在已经被广泛应用于国内超超临界机组中。本文针对一只φ610×135mm末级过热器出口集箱焊口，制定了内外壁同时加热的热处理方法，减小了集箱焊口热处理过程中内外壁温差，保证了热处理工艺的严格实施，提高了热处理质量，确保焊缝整体性能满足今后高温高压条件下长期运行的需要。

简介：摘 要 为了提高钢轨焊接接头探伤合格率，改善焊接接头内部质量，分析焊后热处理设备和热处理工艺对焊接接头晶粒度和焊接质量的影响。结合晶粒度检验和硬度检验，分析发现晶粒粗大是导致焊后热处理质量问题的重要因素，焊后热处理工艺的调整可以优化焊接接头的晶粒度。工艺优化后的焊接接头满足了铁道行业标准 TB/T 1632.2-2014《钢轨焊接 第 2部分：闪光焊接》中对晶粒度和硬度的要求。

简介：钢轨折断现已成为无缝线路最大的安全隐患.为了保证行车安全,解决柳州工务段管辖的焦柳线钢轨多处折断问题,介绍了实施原位焊复进行永久处理的实施步骤、注意事项、焊接中发生钢轨翘头的处理办法及其优点、效果.

简介：摘要：本文主要介绍了焊后热处理装置、装配方法及热处理工艺方法。首先，对焊后热处理装置进行了讨论，包括设备的选择和布局、温度控制系统的设计和调试、热处理介质的选择和管理以及安全措施和操作规程。其次，介绍了焊后装配方法，包括零件准备和清洁、零件定位和固定、焊接前的预热和热处理以及焊接后的冷却和热处理。之后，详细介绍了热处理工艺方法，包括固溶处理、淬火处理、回火处理和应力释放处理。本文旨在探讨焊后热处理的方法和技术，以提供指导和参考，从而改善焊接零件的质量和性能。

简介：

简介：本文针对ENEPIG(化镍钯浸金)技术应用于封装基板表面处理,在化镍钯浸金工艺过程中,通过对镍层上化学镀钯控制、浸金控制,获得精确的沉积厚度和金层均匀性,达到良好的接触面。并就浸金过程中的渗金问题进行优化控制,达到焊区小间距的需求。通过对ENEPIG表面处理焊区和电镀镍金表面处理焊区的WireBonding(引线键合)能力、可焊性、抗老化能力进行试验比较,验证了本ENEPIG控制技术同时具有优于电镀镍金的引线键合可靠性和锡焊可靠性。本ENEPIG控制技术所获得优异可靠性的表面处理,并且满足无铅组装工艺所有需求,非常适用于封装基板的表面处理制造。