简介：摘要轧辊是轧钢厂重要的生产零件，但是由于工作环境较为恶劣，所以很可能产生各类表面缺陷，影响热轧的质量。另外，工作表面如果出现裂纹等问题，还可能引发机械事故，因此需要对热轧厂工作辊进行定期的表面检测，判断其质量是否满足要求。基于此，本文从热轧厂工作辊表面缺陷的分类入手，探究工作辊表面缺陷检测的相关技术，希望可以借此给我国热轧厂工作辊表面检测的相关研究提供一定的参考。

简介：介绍了500mm带钢生产线卷取机夹送辊装置存在的问题，实施了多项改进措施后，延长了夹送辊寿命，提高了带钢质量。

简介：摘要本文主要就热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术进行分析，探究热轧卷取区域夹送辊磨损机理。进而使用较为适宜的堆焊施工材料，编制出一套较为完善的堆焊修复工艺技术。以此来最大限度的提升夹送辊的在线使用时间。就在线的实验证明，各类不同种类的焊材以及焊接工艺会直接影响到其实际的使用年限。

简介：摘要在轧制过程中影响热凸度变化的因素与很多，充分了解和掌握轧辊热凸度在轧制过程中的变化，不但能提高宽带钢热连轧机组热辊形的模型控制及预报精度，还能及时的掌握轧辊冷却水系统的工作情况，并及时的进行调整，从而为板形控制打下良好的基础。

简介：摘要：介绍了铜板带热轧机的组成。重点阐述了对国内某铜板带加工厂1500mm热轧机的换辊装置的改造方案及项目施工成果。改造后，解决了原有的换辊装置刚性不足，极大地减少了换辊时间及工人的劳动负荷，提高了生产效率。

简介：轧辊生产厂商给涟钢2250mm热连轧机支持辊提供了三种倒角形式供选择。为了验证其合理性，本文结合涟钢2250mm的实际轧制工艺参数，采用有限元方法分析了三种倒角形式下支持辊的工作性能和板形控制性能指标。通过综合比较，得到了适合涟钢2250mm热连轧生产现场的倒角形式，并稳定投入生产。

简介：摘要：

简介：摘要在国内铜材厂普通板带车间生产线中，Ф520*700mm二辊可逆热轧机组得到了广泛应用，设计以洛阳有色金属加工设计研究院见长。整个机组长为107米，重约为353吨。轧机安装工程包括机械设备、电气设备、仪器仪表、电气电缆、液压、润滑、气动、水冷却系统等安装和试压，笔者通过参与安装施工及参与同类工程的投标积累了一些工程经验，本文主要对Ф520*700mm二辊可逆热轧机组的安装作以描述。

简介：摘要：结合助卷辊的功能，自动控制方式，通过提高助卷辊零条的准确性，助卷辊踏步功能的优化，压尾功能的优化等技术提升，解决助卷辊踏步不准和压尾对头尾卷形及产生的质量问题，降低设备故障，提高了卷取质量。

简介：热轧层流辊道电动机是整个热轧生产线的关键设备之一，能否正常运行直接影响产品的质量、产量。通过分析层流辊道电动机运行状况，建立一套电动机状态监测系统，对每台电动机电流进行实时监测与报警预警。运行实践表明，该系统能够降低辊道事故的发生率，保证产品质量，保障轧线的稳定运行。

简介：摘要：随着科学技术和工业生产水平不断提高，铝合金在各个领域中得到广泛应用。其中，热轧是制备铝合金板带的主要方法之一。然而，由于铝合金本身具有较高的强度、硬度以及导热性差等特点，使得其在热加工过程中产生各种缺陷，如划伤、氧化色斑、夹杂等，严重制约了其使用寿命及产品质量。因此，如何改善铝合金热加工工艺以获得良好的产品表面质量成为当前研究热点之一。本文重点研究辊刷对热轧5052铝合金带材表面质量的影响，以期提高产品质量，满足生产需求。

简介：带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

简介：宽度控制又分为头尾宽度控制和本体宽度控制,头尾宽度由立辊短行程控制来完成,我厂带钢的头尾宽度有严重的鱼尾现象,造成带钢局部的超宽或超窄。通过对一二级的立辊短行程参数进行优化,带钢头尾宽度公差在0-15mm之间的符合率由2016年7月~9月份的76%提高到2016年10~12月份的96%以上。带钢头尾失宽或超宽超过4mm比例由2016年7月-9月份的10.6%降低到2016年10-12月份的3.4%。希望通过我厂宽度控制的经验可以给大家一些启示。

简介：摘要本文就柳钢冷轧板带厂平整机组使用电火花毛化工作辊生产过程中，遇到的辊印问题进行分析，并提出控制措施，避免辊印问题的发生，提高冷轧带钢质量品质。

简介：摘要：文章以六辊可逆轧制机为研究对象，先对700六辊可逆轧制机进行分析，然后对工作辑窜辊的原因进行分析，为了提高六辊可逆轧制机的服务能力，应对其进行校正测量，并在校正测量工作中，对注意事项进行分析，提高六辊可逆轧制机的功能和作用，满足相关行业的健康发展。

简介：摘要：本文对2250热轧R2轧机的基本轧制原理做了详细的介绍，同时对2250热轧R2工作辊小辊径抖动原因做了深入的对比分析，然后明确指出改进措施的方式及其改进后的实际效果，最终让读者对2250热轧R2工作辊小辊径抖动原因分析及改进措施能有一个清晰的了解和认识。

简介：摘要： 文章通过浅谈提升热轧产品质量的热轧精整技术，为我们介绍了热轧产品生产过程当中可能会遇到的一系列质量问题，相关工作人员需要尽可能的提高热轧精整技术水平，从而有效的保证热轧产品质量，为企业的前景发展打下扎实的基础。

简介：本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环，每个辊环分成2～4瓣，每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条，

简介：采用直读光谱仪、显微硬度机、光学显微镜、氮氢氧联合测定仪、扫描电子显微镜等分析手段，对开裂瓦楞辊辊齿的开裂原因进行了分析，结果表明，瓦楞辊辊齿为氢致延迟开裂。基体较高的氢含量、较高的碳含量和回火马氏体组织均使氢致裂纹扩展行为升高，在磨削应力、镀层应力以及磨削热应力的共同作用下瓦楞辊辊齿表面产生了开裂。本文还深入分析和讨论了磨削裂纹和氢脆开裂之间的关系，认为磨削裂纹的本质符合氢脆开裂机理。

简介：瓦楞纸板生产线上的单面机中，已涂上粘合剂的瓦楞纸上的楞峰与面纸粘合时，需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保粘合效果。在目前的许多单面机上，有的没有限位装置，有的限位装置不可靠，有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触，因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生，影响了压力辊的使用寿命和瓦楞成型质量。