简介：制备了不同亲水程度的丙烯酸热塑性共聚物，将其加入水性脲醛树脂悬浮液中，加入量为5％～10％。亲水性强的丙烯酸热塑性树脂制成水溶液加入脲醛悬浮液中；而疏水性强的丙烯酸树脂则制成表面活化荆稳定型乳液加入脲醛树脂悬浮液中；亲水性适度的丙烯酸树脂制成自分散水性悬浮液与脲醛树脂悬浮液混合。未通过热塑性树脂改性的脲醛树脂（其质量分数为60％）其黏度为约112mPa·s（30℃），加入5％热塑性树脂（其质量分数为58％）改性后的脲醛树脂悬浮液黏度为114mPa·s左右（30℃），当加入10％热塑性树脂（其质量分数为63％）时，所有改性过的脲醛树脂悬浮液的黏度均超过200mPa·s。通过降低热塑性树脂的分子质量可使改性后的脲醛树脂的黏度降低约50％。扫描式电子显微镜（SEM）照片显示，通过疏水性和亲水性适度的热塑性树脂改性的脲醛树脂发生相分离，热塑性树脂分散于连续的脲醛树脂相中。而由亲水性强的热塑性树脂改性的脲醛树脂显示为单相。

简介：

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简介：题述分散剂包含（A）胺结构式如图Ⅰ所示。（m=2-5；R^1，R^3，R^4=H，C1-10烷基；R^2=C1-10烷基）和／或其盐，（B）10-95％聚醚。该分散剂可用于乙烯树脂，聚酰胺，聚酯，聚碳酸酯，聚氨酯等热塑性树脂中，无聚集表现出良好的分散性。

简介：摘要近年来，随着科学技术的发展，实验制备了一种新型的热塑性环氧树脂基复合材料，该热塑性聚合物基复合材料是由环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、一元胺的混合物浸渍增强材料并原位聚合制得的。通过将聚合好的树脂浸入有机溶剂中，发现树脂溶解于溶剂中，表明该树脂基体没有交联。采用电子万能材料实验机研究了复合材料的力学性能。结果表明，最佳的聚合制度为70℃/1h+120℃/2h+150℃/5h+170℃/2h。双马来酰亚胺树脂的加入能有效改善体系的玻璃化转变温度（Tg）。当其含量达到10%时，Tg达到90℃，与不添加双马来酰亚胺的树脂体系相比，玻璃化转变温度提高了36%。

简介：对聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚酯等热塑性粉末涂料作了简单的介绍，并举例说明。

简介：摘要：碳纤维复合材料具有良好的比模量、比强度、耐烧蚀性和耐疲劳强度等诸多优越性能，已被广泛应用到各个领域。本文着重分析了在碳纤维增强热塑性树脂复合材料制备过程中所用的增塑剂、固化剂、润滑剂、热稳定剂等各种助剂的作用及作用机理，并阐述了各种助剂选用时的注意事项。

简介：弹性材料的开发将为传统的橡胶提供令人兴奋的选择。一种新型的专用弹性体将为各种用途提供增强的性能和改进的加工特征。ExxonMobil化学公司已在亚洲推出两种其Vistamaxx丙烯基弹性体，促使采用纺粘加工技术的无纺布加工者提高产品弹性。

简介：【摘要】热塑性树脂基复合材料近些年在我国快速发展，对比热固性材料，热塑性树脂基复合材料具有显著的抗冲击韧性和耐疲劳损伤性能，并且成型周期比较短，有利于保障生产效率，同时可以长期贮存，还具有回收再利用优势，因此在航空航天和医疗以及电子等领域广泛利用热塑性树脂基复合材料。本文分析了热塑性树脂基复合材料的发展，并且重点分析了纤维缠绕成型工艺，从而可以推广应用热塑性树脂基复合材料。

简介：1简介增强热塑性塑料管（Reinforcedthermoplasticpipe，RTP）一般是指一种用可靠的高强度的材料（如玻纤，芳纶纤维，碳纤维，钢丝、钢带等）对传统热塑管进行增强的复合管道。它把热塑性塑料的柔韧，抗腐蚀，耐磨损等独特优点和增强材料的高强度特长结合了起来。

简介：目前全球废弃的PVC已成为环境污染的重要问题，国际上限制使用PVC呼声也日趋高涨，兼具橡胶和热塑性塑料特性的热塑性弹性体(TPE)因而受到市场青睐，消费量迅速增长。业内人士预测，未来几年欧美等国对。TPE需求增长率将达6．5％，亚太地区年均增长率将超过10％，2006年全球TPE市场需求量将达到220万吨，并将在较长时期内保持快速发展势头。

简介：概述热塑性粉末涂料的流化床涂装和静电喷涂。

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简介：本文介绍了粉煤灰的特性、表面改性及其机理，综述了粉煤灰填充热塑性树脂（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等）复合材料的力学性能研究进展，并展望了粉煤灰填充聚合物的发展前景。

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简介：摘要：钛合金有着良好的强度、耐腐蚀性和高温强度，而且可以焊接和机械加工，结构效益也比较好，在航空航天和船舶等领域都有着广泛应用。但是因为钛合金室温下成形难度比较高，所以多会采用热成形工艺。钛合金薄壁件热塑性成形工艺包括很多类型，本文对其中比较常见的几种工艺进行了简单介绍，希望可以给相关人士提供参考。

简介：对聚乙烯（PE）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）即有机玻璃两种热塑性材料的质量损失速率、火蔓延速率以及CO体积分数在不同厚度下的变化情况进行了试验研究,发现在竖直贴壁自上而下的燃烧情况下,材料的燃烧特性主要是受厚度、流动性以及材料自身热物性的影响。PMMA的质量损失速率和CO体积分数随厚度的增加而变大,并且厚度的影响随厚度的增加越来越小。