简介：摘要： 针对什邡卷烟厂卷包车间空头烟包剔除不尽的问题特对GDX2包装机的空头检测进行改进。GDX2包装机的空头由原来的机械式发展为光电式是一种质的飞跃。但在长期的使用和观察中，我们发现它（光电式空头检测）第一支烟或最后一支烟剔除量太大，有的低速时正常到高速时剔除猛增，有的又相反高速时正常而低速时剔除量急剧增加。经检测明显有较大误剔。为了减小误剔，保证消耗指标，我们可以调整光电检测的参数，保证尽量少误剔而又能剔除80%以上的空头烟支。再在模盒与一号轮交接处的后挡板上增设一个光电空头检测，将X站未剔除的空头检测出来，并在3号轮剔除。这样既保证了产，质，秏等各项指标，又真正保证烟包空头这一项做到零缺陷。

简介：摘要：中国是烟草大国，烟支生产是重要的食品加工过程，对国民经济具有重要作用。为实现对加工过程原料的有效利用，玉溪卷烟厂制丝二车间对各生产线采取了全面的成本管控及优化改进举措。小组发现烟支回收线目前仍有提升改进的空间，而纸含丝率是考察烟支回收能力的重要指标之一，降低烟支回收线纸含丝率，对于卷烟制造企业减少缺陷品浪费、降低单箱损耗、提升原料利用率具有深远意义。

简介：

简介：[摘要] ZJ19E型卷接机组是中国烟草机械集团许昌烟草机械有限责任公司生产的设备，额定生产速度是8000支每分钟，它是中国烟草总公司引进英国MOLINS公司具有九十年代水平的PASSIM卷接机组的全套技术，由许昌烟草工业机械厂转化、吸收的高速卷接设备。大流量柔性调头装置在生产运行过程中，会产生烟支错乱造成产品浪费，经过对该结构分析、固化了相关维修参数，增加了不锈钢软链带，有效地解决了烟支错乱的产生，减少了大量成品烟支的浪费。

简介：摘要：莫林系列卷烟机在进行烟丝供给的过程中，由于不同设备之间交接等问题的存在，使得烟支的重量可能存在一定的偏差，这种偏差的存在会造成烟支质量下降，造成多丝或者少丝的情况。本文从供丝结构以及存在的问题作为出发点，对烟支重量的控制进行研究，并有针对性的提出相应的优化策略，以期能够有效的改善当前的烟支重量偏差问题。

简介：摘要：针对GD-H1000卷烟包装机频繁出现的无法正常推送烟支情况，需要通过分析推进机构存在的缺陷确认问题成因，通过改进机构的结构确保包装机正常作业。通过分析发现，机构无法准确推送烟支与滑块磨损有关，可以通过更换滑块、导轨等结构和合理设计连接件等措施降低故障发生几率，使设备达到更优性能。

简介：摘要：卷烟包装设备在烟草产品生产中有着重要的作用，但是由于包装设备自身及外部因素影响，会产生漏油的情况，导致油污染烟支的问题，对生产产生了较大的影响。为了改善该情况，应明确油污染问题的原因，通过对漏油问题造成的影响进行分析，阐述烟支工序引起的漏油问题及处理，提出实际案例及处理措施，有效防止油污染烟支的问题，提高生产质量。

简介：摘要：烟支在生产输送过程中，包装机下烟库通道内会出现反烟或者横烟的状况，如果没有及时停机处理会造成包装机卡烟停机，迫使包装机停机，不但降低了设备的有效作业率，还会造成大量的烟支浪费。针对这个问题，我公司采用机器视觉原理，在包装机的下烟通道上安装了一个视觉检测装置，能够提示操作工提早进行人工处理，提高设备生产效率，降低了烟支的浪费。

简介：摘要：通过对烟支卷制质量以及烟丝稳定性等相关内容的深入研究，使烟草企业对如何控制烟支质量、烟支密度分布情况的措施给予了高度重视，对不同平准器对烟支感官质量以及一氧化碳含量、烟碱含量、焦油含量等烟气成分进行了深入研究。本文针对几种不同平准器对烟支质量指标产生的不同影响进行逐一对比分析，通过明确掌握烟支质量变化特点和趋势，为研发烟支产品过程中准确使用平准器奠定坚实基础。

简介：摘要：烟支重量控制系统是卷烟机的重要控制系统之一，其主要任务是对在线烟支重量进行检测，在采样数据并进行处理后，通过控制执行机构来改变烟丝的消减量，以实现烟支的重量调节和剔除缺陷烟支;因此，其控制性能的优劣直接影响到烟支的成品率和原材料的消耗量。基于此，本文主要对卷烟机烟支重量控制系统进行分析探讨。

简介：摘要：烟支圆周是一项重要的物理指标，在过去的研究中，主要关注点在于原辅材料及生产设备方面的因素，而对于生产组织层面的各种影响因素关注较少。文章通过运用方差分析、随机森立以及关联规则等统计学工具，充分分析了生产组织层面影响烟支圆周合格率的各个因素，为生产管理提供了一定的管理建议。

简介：摘要：烟草企业的发展对于我国经济的发展有着重要的影响，香烟属于一种快消商品，是所有烟民生活中必不可少的一种产品。但是，随着人们对于健康安全的关注度越来越高，对香烟的质量也有了更高的要求。香烟中除了烟草之外，还需要用到相关辅料，而烟用辅料在燃烧的过程中往往会产生出一定的对身体有害的物质，为了提高香烟品质，需要对烟用辅料质量进行有效的检测与控制。基于此，文章首先对烟用辅料的相关内容简要概述，进而具体探究了烟用辅料质量的检测与控制方法。

简介：摘要：卷接机组在正常生产过程中会产生各种不合格烟支，这些烟支必须在适当的位置准确地加以剔除才能保证机器的正常运行和产品质量。 而这些剔除过程多在接装机有关鼓轮上完成，其中可分为双倍长烟支剔除（如启动 / 停机、剔除、缺滤嘴烟剔除、盘纸/水松纸拼接头剔除）、单倍长烟支剔除（如重量控制系统和烟支检测系统发现的不合格烟支的剔除）和烟支取样剔除。

简介：摘要：目前中细支设备普遍采用加装在线激光打孔装置的方式在水松纸上进行打孔。该装置在卷烟生产过程中使用激光对接装纸进行灼烧打孔。由于烟支制造过程中使用的原辅料大都易燃，且烟支生产过程中各鼓轮容易因烟支堵塞导致在激光打孔部位堆积废烟支。激光在灼烧过程容易引燃堆积在打孔位置附近的废烟，鼓轮的高速旋转使火星容易跌落至废烟桶中，使废烟桶中的烟支发生阴燃，存在导致废烟桶烟支着火的风险。

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简介：摘要：在烟箱工作的过程中，可能会产生许多质量问题。所以我们在完成现有的装箱外观识别系统之后，还需要添加一些其他的技术在烟箱检测领域，比如本文当中提到的机器视觉技术。在现有的烟箱识别系统之外，再添加几个传感器，利用机器视觉技术来减少烟箱在制烟过程中的一些产品质量问题，并且提高产品的美观度，为产品质量提供稳定的保障，更加有利于节约资源保护环境，残次品也能够及时的被筛查出来，保障了消费者的合法权益，且由于机器视觉技术价格较为低廉，还可以降低生产商的成本。

简介：摘要：为了提高打叶复烤过程中原烟检测效率，满足卷烟工业需求，通过设计烟丝检测流程，开展不同波长预处理方法研究、不同波长选择方法研究及不同烟叶状态模型准确度研究等关键技术研究，建立了实验室近红外烟丝、烟末光谱混合模型。结果表明：烟丝、烟末混合模型可有效预测烟丝光谱，提升检测效率。

简介：摘要：烟草行业发展过程中，对于卷烟产品的质量控制要求越来越高。文章以卷烟及烟用滤棒在线自动取样/检测系统为核心，首先指出系统设计原则，然后对系统进行简介并分析了优缺点，最后介绍了系统优化设计方案，以期为实际检测工作提供一些参考。

简介：摘要：针对小包烟包透明纸包装在生产过程中产生的褶皱、粘结等不平整缺陷，提出了一种六面柔性美容技术，可以有效地避免电烙铁与透明纸直接接触，采用移动式的均匀加热模式，通过小包烟包的分层与路径的变换，逐步完成六面美容工艺。同时基于视觉检测技术，兼并设计了一种适用于小包烟包的六面检测系统，对美容后的小包烟包外观和透明纸进行六面在线检测，对于不合格的产品执行剔除动作。整个系统的运行可以有效的提高小包烟包透明纸包装的质量。