简介：摘要：某发电公司新建机组采用了中储式制粉系统和16台叶轮给粉机，在基建调试期间频繁出现给粉机下粉不稳，导致炉膛负压、汽温和负荷波动大，影响着机组的正常安全稳定运行；文中分析了给粉机下粉不稳的原因，从制粉系统的洁净化安装和运行调整等方面制定了对策。通过优化逻辑和运行方式确保了机组的稳定运行。

简介：

简介：

简介：摘 要：安徽某1000MW机组试运行期间多次发生了送粉管道堵塞现象，同时伴随着磨煤机振动现象，严重影响了试运进度。通过检查发现，分配器存在焊渣残留、固定节流圈安装错误；分析发现磨煤机振动的原因是风煤比偏大、煤层薄造成的，应严格按照磨煤机厂家说明书中给煤量与一次风量曲线进行磨煤机的调试工作；磨煤机粉管风速降低时，可适当提高一次风压。

简介：摘要：叶轮给粉机是中间仓储式制粉系统中重要设备，对电厂锅炉的安全、稳定、经济运行起着重要的作用。现针对天津石化热电部#6炉给粉机存在的下粉不均对负荷扰动大，工艺参数多次超限情况进行分析，并提出合理意见。

简介：

简介：摘 要:本文对粉细砂层水源井成井工艺中预防涌砂措施、对管井涌砂的影响、成井工序、泥浆控制、滤料投填标准、取水构筑物选择等进行了深入探讨，并在实践中获取了较成功的结果，具有很好的推广应用价值。

简介：摘要：磁粉探伤零位一般是产品的关键重要件，磁场类型的选择对整个产品的质量具有重要意义。

简介：摘要：桑树属于桑科桑属，落叶性多年生木本植物，抗逆性强，种植面积范围广。桑叶具有较高的营养价值，含21%～27%粗蛋白质，氨基酸组成较平衡，富含多种维生素和微量元素及植物甾醇、黄酮类、生物碱和多糖等多种生物活性物质，是一种优质的饲用植物资源。

简介：摘要：焊接制造作为目前各行各业普遍使用的制造方法应用越来越广泛，但由于焊接作业的特殊性，焊接缺陷特别是内部缺陷有隐蔽性。我们常常使用一些无损检测方法来避免焊接产品的破坏性检验如MT探伤，基于MT探伤的原理，其磁粉痕迹复杂多样但又与缺陷形式有一定联系，本文主要对磁粉痕迹进行分析，以便更好判断焊接制造缺陷。

简介：摘要：本文对聚丙烯酰胺生产的全过程进行了科学的分析，为提高聚丙烯酰胺生产线单线产能，提高双层筛处理能力，降低研磨机负荷，车间将细粉筛网孔径由原250μm更换为220μm。更换前后的细粉产生量、产品质量进行对比，旨在摸索最优细粉筛网孔径。

简介：摘要：煤粉锅炉的结焦问题会导致受热面传热不均，结焦会缩短锅炉设备寿命，降低锅炉热效率，严重的结焦甚至会导致掉焦灭火，结焦会增加过热蒸汽温度，增加再加热蒸汽温度，引起水管爆破。燃料中的灰大部分在这么高的温度下融化成液体或软化状态。严重危害锅炉的安全和经济运行。本文分析了结焦形成的原因，并从设备和运行调整等方面提出了调整结焦的建议。

简介：摘 要：本文选取济南市多条道路的道路扬尘为研究对象，对道路粉尘物料理化特性进行分析研究，分析发现道路尘颗粒非常密集，颗粒颜色比较深，形状较规则，道路粉尘的含水率平均值为 8.2%，密度7.8，滑动角平均值为 49.15°，粉尘质量越多，滑动角越小 。本论文研究数据可以为济南市雾霾的治理提供研究依据。

简介：摘要：元明粉俗称硫酸钠（Na2SO4），是一种具有苦味的白色粉末状固体，具有吸湿、干燥的作用，在化学工业，玻璃工业，纺织工业，造纸工业，元明粉被广泛应用。现阶段，我国在元明粉干燥技术方面已经取得了较大进展，但仍存在一些客观因素制约其发展。基于此，本文将通过对气流干燥和流化床干燥这个过程进行分析，并对其中产生的问题提出相应的解决方案，以供参考。

简介：摘要：

简介：摘要：随着我国企业生产模式转型升级，市场竞争愈发激烈，对于企业的要求也发生转变。企业需要采取措施提升自身生产效率来降低成本，满足当前企业节能减排的需求，如何解决能源消耗过高的问题，是企业提高效益的关键。生料粉磨的效率是部分生产型企业的技术突破口，降低其电能消耗是这部分企业提升效益的重要措施，本文就介绍了生料粉磨的技术创新和设备改造，通过对企业生产设备的能源消耗管理，在实际生产中不断降低能源消耗，使生产工艺提质增效，实现企业节能降耗的战略目标，进一步促进了我国企业对节能减排战略的落实。

简介：［摘要］：针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司4×320t/h高温高压煤粉锅炉高负荷结焦问题进行了分析，找出引起结焦的原因，研究制定对策，开展了针对性的运行调整工作，大大缓减了煤粉锅炉结焦问题，保障了装置安全稳定长周期运行。

简介：摘要：水泥的粉磨是水泥生产中重要的工序，能够直接影响到水泥自身的质量和水泥的使用年限。在提升水泥细度、水泥自身的产量的过程中，尽可能的降低水泥粉磨系统自身的消耗，节约更多的能源，进一步提升企业的经济效益。目前在市面上比较常见的水泥粉磨系统有：高效选粉机、水泥磨机、V型气流分级机等等，在我们国家不断推行可持续发展理念之下，对于水泥的生产也提出更高的要求。因此，本文就来对水泥粉磨系统的优化设计方案进行探讨。

简介：摘要：在水泥生产过程中，降低电耗是企业降低生产成本的重要途径之一，是水泥工程技术人员不懈的努力与追求。中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥制备技术，针对水泥粉磨工段制定的可比电耗定额指标为≤27kWh/t，可比水泥综合电耗定额指标为≤65kWh/t（均以P·O42.5级水泥计）。最新GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准报批稿中，将水泥粉磨工段电耗等级划分为3个等级。其中，粉磨工段电耗3级定额指标为≤32kWh/t，粉磨工段电耗2级定额指标为≤28kWh/t，粉磨工段电耗1级定额指标为≤26kWh/t。现阶段，我国水泥行业大多数水泥粉磨系统配置了高效率料床预粉磨技术装备，并且采用了多种低能耗设备与技术组合，与初期的管磨机+选粉机配置的一级闭路粉磨系统以及不带分级机的预粉磨系统电耗相比，已降低了几个数量级。但从现场了解的情况来看，没有达到第二代新型干法水泥制备技术指标、没有达到GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》的要求的水泥粉磨系统还很多。没有达标的原因很多，有的是预粉磨系统存在问题，有的是管磨机结构不合理，有的是分级技术需要优化，这些都需要我们从实际出发，对没有达标的粉磨系实施有效的统优化改造。

简介：