简介:摘要:石油质检车间的化验分析过程是确保石油产品质量的关键环节之一。在这个过程中,由于各种原因,仪器设备可能出现故障或性能下降,给正常的生产运行带来了很多困扰。进行故障诊断与维护的研究对于提高化验分析设备的可靠性和稳定性至关重要。故障诊断是指通过分析设备运行状态、参数变化等信息,找出并确定故障的根本原因,以便进行及时有效的修复。一旦其中某个部件出现故障,就有可能导致整个设备无法正常运行,进而影响到石油产品质量的监控和评估。除了故障诊断,设备的维护也是确保其正常运行的重要环节。定期的保养和维护可以有效地延长设备的使用寿命,并减少由于设备老化等原因导致的故障发生率。对于石油质检车间的工作人员来说,掌握故障诊断和维护的技术和方法是至关重要的。
简介:目的:提高白花油的质量控制标准。方法:用气相色谱.质谱法,DB-SMS毛细管柱(30m×0.25mm,0.25μm),程序升温,进样口温度为250℃,载气为高纯氦气,流量为lmL·min-1,分流比为100:1,离子源温度为200oC,接口温度为300℃,电离方式为EI。结果:芳樟醇在0.513—10.27ng范围内、樟脑在1.23~24.60ng范围内、薄荷脑在5.089—101.18ng范围内、水杨酸甲酯在7.032~140.64ng范围内均呈现良好的线性关系,芳樟醇的回收率为105.3%,RsD为2.O%;樟脑的回收率为103.5%,RSD为2.1%;薄荷脑的回收率为104.0%,RSD为1.5%;水杨酸甲酯的回收率为99.5%,RSD为1.5%。结论:采用气相色谱·质谱法可对白花油中有效成分进行定性和定量分析,方法简便、准确,重现性好。
简介:<正>2012年6月28日ICIS亚洲基础油和润滑油会议显示,中国石化的Ⅱ/Ⅲ类基础油能力将从目前的41万t/a飙升至2015年100万t/a,以帮助满足中国对高品质环保型润滑油的需求。中国石化正在燕山建设24万t/aⅢ类油装置、在茂名建设25万t/aⅢ类油装置,以及在济南建设9.6万t/aⅡ类油装置。汽车保有量在中国蓬勃发展,2011年达到1.06亿台。到2015年,中国润滑油消费量将达到810万t/a,其中365万t/a将为发动机油。中国对环境和节能的重视使之需要高档润滑油,这反过来将需要更高品质的基础油。2011年中国总的基础油消费量为691万t。