简介：摘要：随着社会的发展和科技的进步，对于钢制氮封储罐泄漏的防治技术也得到了优化和创新，本文通过对油管泄漏点的处理入手，提出了做好氮封储罐泄漏治理与预防措施。

简介：摘要：氮封系统现已在各个炼油化工企业的轻质油储罐区及油库轻质油罐区投用进入新常态，氮封系统的投用既能消除油品介质对周围环境污染，又能从根本上解决油品介质与空气接触对油品介质品质的影响，更能减少油气挥发对油品质量的损失。本文通过对储罐氮封原理讲解及我厂目前储罐区氮封设施运行情况分析，找出储罐区氮封系统无法正常投用原因并且提出相应的解决办法。

简介：摘要：本文深入探讨了油品储罐氮封技术的运用实践。首先，介绍了油品储罐的重要性及其安全风险，以及氮封技术在油品储罐中的应用现状，明确了研究油品储罐氮封技术的必要性。接着，详细阐述了氮封技术的原理、优势与局限性，为后续的实践应用提供了理论基础。在实践应用部分，本文分别介绍了氮封技术在不同类型储罐中的应用，并详细描述了氮封系统的操作规范与日常管理。此外，本文还对氮封技术的效果进行了评估，并提出了优化策略，以期提高油品储罐的安全性能。最后，总结了油品储罐氮封技术的运用实践成果，并对未来的发展趋势进行了展望。

简介：摘要：氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。煤制汽油硫含量高且易被氧化，因此，对煤制汽油内浮顶储罐设置氮封是必要的。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济的运行。将常压固定顶搭接储罐改造为氮封内浮顶储罐的要点，是先要对罐体进行强度和稳定性校核，然后确定不锈钢制内浮顶的密封型式，最后从现场施工角度阐述在罐体改造和内浮顶装配过程中需要注意的若干问题。

简介：摘要：氮封系统主要是采取将氮气注入液体容器顶部的方式，维持其中压力的平衡状态，进而保护容器及物料不被损坏。实践证明，氮封系统可有效阻断储罐内介质和外界空气，进而起到保护罐内储料不被挥发和变性的效果，最大程度保证容器的安全性。目前，氮封系统已应用于多个行业，并因其自身特有的优势得到各个行业的认可。此外，为避免储罐内物料由于物料蒸发引起易燃易爆气体聚集，以及物料暴露于空气中出现的氧化情况，通过采取以氮封方式隔绝物料与外界的接触。本文将对可燃液体储罐氮封系统进行了解、分析，并就其设计关键点进行研究。

简介：摘要：近年来，环保部修订通过的《中华人民共和国环境保护法》，禁止石化企业违规排放VOCs；环保部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，限期完成VOCs综合整治工作；国务院印发《大气污染防治行动计划》要求石化企业应加强推进挥发性有机物污染治理，限时完成VOCs治理，甘肃省政府印发的《甘肃省打赢蓝天保卫战2019年实施方案》，将开展深化VOCs治理专项行动；《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）、《储油库大气污染物排放标准》（GB20951）等标准对VOCs治理也提出了严格要求。根据相关资料显示：油品、化工品储运系统损耗量约占加工量的3‰~5‰，其中储罐蒸发损耗占50%~60%，因此通过氮封技术的应用研究对减少储罐蒸发损耗、实现VOCs治理至关重要。

简介：摘要：氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试运行）中建议各企业可根据实际情况对轻质油储罐增设氮封设施。氮封能有效防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存介质氧化聚合等。因此，对轻质油储罐设置氮封是必要的。

简介：摘要：介绍了化工标准和美国石油协会(API)标准关于常压储罐氮封系统的工艺设计,通过对氮气消耗量计算原理、系统连锁控制要求以及储罐安全附件设置要求进行对比分析,发现两者的异同点。

简介：文章摘要：本文以某炼油厂焦化装置冷焦水罐为例，对含硫污水储罐的氮气密封系统、水密封系统进行了分析研究。对于氮气密封系统，分析了其典型工艺流程、氮气供气量的计算及自力式调节阀的工作原理等；对于水密封系统，分析了其典型工艺流程、正压水封罐及正负压水封罐的工作原理、设备结构等。通过分析研究，为实际生产中含硫污水储罐氮封及水封系统的设计提供借鉴和参考，有利于含硫污水储罐的安全运行，防止有毒有害气体排放到大气，减少环境污染。

简介：摘要：石油化工企业的罐区经常存储大量的易挥发化工原料，当从外界进料打入储罐时，随着储罐内液体的增加，储罐内的气体就需要向外界排出以便液体进入储罐中;当从储罐输送物料到生产设备时，随着储罐内液体的减少，就需要向储罐内吸入气体以便液体的输送。由于储罐设置在室外，罐内物料会随着外界环境温度的变化引起罐内温度的变化，从而引起储罐VOCs废气的无组织排放。为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，需对石化行业的储罐设置氮气密封系统设计，从源头减少VOCs泄漏排放。

简介：摘要：在石油化工生产装置中离心泵是一种常用的机械设备，离心泵大多采用机械密封方式进行密封，离心泵发生故障的原因经常是由于机械密封故障引起的，因此，在石油化工设备维护过程中要分析离心泵发生机械密封泄漏的原因，并针对故障原因制定相应的解决措施，才能提高石油化工生产装置中离心泵的使用效率。

简介：

简介：摘要  在可燃液体常压储罐上设置氮封系统，防止储罐在“大、小呼吸”过程中抽空或者超压，稳定储罐的压力，保护储罐的安全，结合工程实例，对氮气进气量和储罐排气量进行计算，采用单呼阀、阻火器及紧急泄放阀等安全措施，为储罐VOCs废气收集系统提供设计依据。

简介：摘要：本文针对某炼油厂气分装置脱乙烷塔回流泵在运行过程中多次产生的机械密封泄漏故障进行了分析，采取了针对性的改进措施，取得了较好的效果。

简介：摘要煤气管道在给人们生产、生活带来便利的同时，还存在着很大的安全隐患。管道泄漏始终都是管道运输期间的一个难题，它不但会给企业造成严重的经济损失，导致资源浪费，还会在一定程度上给环境带来污染，从而给人们的正常生活造成影响。本文将从几个方面来深入探究煤气管道及设备泄漏的处理方法。

简介：摘要：列管式换热器作为热能传递的核心设备，在工业和能源领域扮演着至关重要的角色。然而，在其长期的运行过程中，泄漏问题一直是一个令人担忧的挑战，对生产效率、安全性以及环境造成严重影响。泄漏不仅会导致资源浪费，还可能带来安全风险和环境破坏。因此需要深入了解列管式换热器泄漏的主要原因和根本性问题，并积极寻找改进方法，以减少泄漏的频率和影响。本文将探讨材料、设计、监测、维护和紧急处理等方面的关键议题，提高列管式换热器的可靠性和性能。

简介：摘要：在我国工业发展不断进步的背景下各种设备发挥着不可替代的作用，同时也对其质量标准不断增加。阀门是石化工业和流体控制必不可少的装置，而阀门的泄漏又是阀门使用中经常遇到的问题，尤其是在高压管线的使用中，阀门的泄漏会造成非常严重的生产故障，甚至造成整条生产流程的停顿，结合氧化铝生产流程中使用的高压阀门实际情况，重点分析了高压阀门泄漏的原因并给出了常用的带压处理措施。

简介：摘 要：本文主要介绍酒泉钢铁集团公司不锈钢分公司1#2#AOD转炉烟道泄漏并对产生泄漏的原因进行分析，确定对策，在一定程度上减少转炉烟道泄漏的情况，提高水冷烟道使用寿命。进一步根据烟道漏点不同位置采取的不同的泄漏处理方案，对焊接检修方案进行总结并阐述其优劣性。针对转炉炼钢厂汽化冷却烟道的漏水故障，对系统泄漏点进行了长期检测，结果表明，水冷烟道在转炉治炼过程中出现受热管管壁撕裂现象，产生渗漏。

简介：摘要：本文详细介绍了锦西石化公司重油催化装置DYLD1000半再生滑阀填料泄漏后，如何采用自主设计备用填料盒，设计一套完整检修施工工艺，实现滑阀填料泄漏的补救目的。以原有滑阀填料函设计为蓝本，制作相同规格的备用填料盒，在设计上具有方便拆装，替代原有填料压盖，外形尺寸通过滑阀接筒与传动箱连接部位配合进行对中导向，通过油缸动力与摩擦力计算，确保增加填料不影响自动化操作。该技术在锦西石化公司重油催化半再生滑阀泄漏抢修中进行过二次应用，均安全使用整个检修周期。对其他企业具有极大推广意义，2022年东北某石化企业三催化滑阀泄漏故障中进行电话技术指导，安稳处理好漏点。经济效益明显，避免装置非计划停工。此项技术可以大力推广应用在石化行业工业生产领域。

简介：摘要近年来，国际社会一直都在提倡绿色环保的概念，我国也将生态保护纳入到了国家发展战略之中。以往变电站当中高耗能的设备已经逐渐被淘汰，由小型、无油以及自动化的设备所取代。GIS中全部的带电部分均使用金属外壳进行包围。GIS在安装、检修以及运行期间，人们必须对SF6气体进行微水含量、密封以及纯度方面的处理，这直接影响着GIS运行的年限以及稳定性。