简介：摘要：本课题主要说明了塑料凳的注塑模具结构以及成型设计，这里选用材料为PP，基于对PP塑料的工艺特点以及产品的使用需知，分析了塑料凳的相关结构特性以及成型的工艺特点。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。

简介：摘要：本课题主要说明了塑料凳的注塑模具结构以及成型设计，这里选用材料为PP，基于对PP塑料的工艺特点以及产品的使用需知，分析了塑料凳的相关结构特性以及成型的工艺特点。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。

简介：摘要：本研究围绕汽车冲压模具设计与优化策略展开，旨在通过深入分析模具设计原理、流程、材料选择与处理等方面，提出一套有效的设计优化方案。研究首先探讨了模具设计的基本原理，包括材料选择、力学特性及结构设计，并详细讨论了设计流程，从初步设计到模拟评估。进一步，本文分析了不同材料对模具性能的影响，并探讨了材料处理技术如何提升模具寿命。此外，研究通过计算机辅助设计(CAD)和有限元分析(FEA)等模拟技术，对模具设计进行优化，同时强调了制造过程中的质量控制和模具维护策略在延长模具寿命方面的重要性。通过综合应用上述策略，本研究旨在为汽车冲压模具设计提供一套系统化的优化方法，以提高模具性能和制造效率。

简介：摘要：模具设计中的冷却系统优化是提高产品质量和生产效率的关键因素。冷却系统的设计直接影响模具的温度分布、冷却速度及最终产品的成型精度。本研究主要探讨了通过改进冷却系统设计来优化模具性能的方法，包括采用先进的冷却通道布局、优化冷却液流动路径、以及应用智能温控技术。研究结果表明，合理的冷却系统设计可以有效降低模具温度不均匀性，缩短冷却周期，提高模具使用寿命，并最终提升生产效率。通过数值模拟和实验验证，提出了一种基于流体动力学和热力学原理的冷却系统优化策略，为模具设计提供了实用的参考。

简介：摘要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

简介：摘要

简介：摘要：本论文旨在探讨基于模具设计的工艺优化与制造技术，通过对模具设计和制造过程中的关键问题进行研究与分析，提出相应的解决方案和优化策略，以提高模具制造的效率和质量。首先，论文介绍了模具设计与制造的重要性和现状，随后阐述了基于人工智能的模具设计与制造技术的发展趋势。接着，详细探讨了工艺优化在模具制造中的应用，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面的优化方法。然后，介绍了基于人工智能的模具设计与制造技术在工业实践中的应用案例，并分析了其效果与影响。最后，总结了论文的研究成果和未来的发展方向，为进一步推动基于模具设计的工艺优化与制造研究提供了参考和指导。

简介：摘要模具设计水平会直接影响产品的质量，因而它在现代工业化生产中占有着重要的地位。因此相关设计人员必须提高模具标准化水平及模具标准件的使用率，同时还要采取有效的措施使模具设计制造周期缩短，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。为此，本文围绕电器箱体注射模具设计进行简要的探究。

简介：随着经济的快速增长，车体行业也在不断的发展，同时也为人们的出行带来了许多的便利。为了促进车体行业的发展更为迅速，对车体模具设计制造的进步有了更大的诉求，本文就从关于车体冲压模具设计制造与维修这方面来研究。

简介：摘要：光纤接头注射模具设计，选用PA+30%玻璃纤维。用Moldflow软件对模型进行最佳浇口分析，根据分析得到的结果进行优化设计。

简介：摘要在整个工业生产领域当中，种类繁多的模具是进行工业生产时非常重要的工艺装备。它的重要性主要体现为，模具技术水平不仅仅直接影响工艺技术是否可以正确实施，还深刻影响着相应工业产品的质量水平以及企业的经济效益。所以，设计人员除了应该熟知挤压铸造工艺要领之外，更加应该学会科学合理地确定结构参数，进而能够正确进行模具结构的设计。

简介：分析了美式型材的结构特点，根据多年工作经验的积累以及对美式型材模具设计考虑，阐述了美式型材模具的设计要点。对此类模具的设计有一定的参考价值。

简介：通过对药膜进行了分析，介绍了药膜成形工艺及模具结构设计。模具结构简单，生产效率高，操作简单、方便，降低了生产成本，满足大批量生产的要求。

简介：摘要：由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。本设计对车体壳进行的冲压模具设计，利用UG软件对其进行三维建模，由于其直观可靠等特点，能对更准确的设计模具提供了帮助。同时明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

简介：本文以柜式空调器横条为例详细阐述了三板式潜伏浇口注射模具的结构设计要点与工作过程，通过采用典型的滑块与斜顶相结合的抽芯结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和町靠性大大提高；经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术。从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。

简介：针对透明罩盖在生产过程中经常出现表面流痕、银丝和熔接痕诸成型缺陷以及顶出困难等问题，从浇注系统、侧向抽芯机构和推出机构设计等方面进行了改进，通过采用点浇口浇注系统和滑块式二级推出机构，解决了生产中出现的各种成型缺陷以及顶出时产生的变形和顶白现象。经生产验证，该模具结构合理、动作可靠，产品质量高、废品率降低，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

简介：摘要现阶段，支架是中国硬件生产工业的一个重要内容，在支架制作的过程中，通常都会用到冲压工艺。如果技术人员结合低成本、高效率以及简化模具设计理念，就可以尽可能地节约资金，延长支架使用寿命。而若冲压工艺与特定的技术指标不符，则可能会影响到后期处理，甚至影响到支架的整体安全性。其中模具设计密切关系着后期的冲压操作。所以，在进行模具设计的过程中，必须全面考虑设计要素，并基于此，尽量延长模具的使用寿命，从而节约企业资金。为此，本文以一个打火装置支架为例，对支架冲压工艺及其模具设计进行了简单地探讨和研究。

简介：摘要随着我国工业的发展，塑料在电子、电器中的应用日益广泛，发展方向逐渐趋向以塑代木和以塑代钢。塑料的主要装备就是模具，它的功能是塑造塑料成型，是塑料工艺品更新的重要生产手段,本文介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项，分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位。

简介：改变传统的内螺纹抽芯机构及浇口料的脱模方式，新模具结构合理、脱模方便、顺利。

简介：郑州锅炉股份有限公司35t、60t锅炉产品锅筒内部汽水分离装置的零件是端盖，属于锥形拉深件．如图1所示。在锅炉产品生产时．由于各种原因．零件压制后起皱严重，形状、尺寸均不符合图纸要求，影响总体安装及锅炉运行。