简介：该文扼要地论述了模具中液压拉深与液压胀形的相关理论,变形机理和工艺设计步骤.指出了液压成形的主要问题及解决的措施,以使此种工艺得到推广、应用及发展.

简介：

简介：一个已掌握CAD、CAM技术的厂家,更加关心的则是冲压件能否成形,产品质量能否合格.由于冲压件几何形状的复杂性,对冲压成形过程中板材成形性难以估计,致使模具设计正确性往往不能预知.当问题在模具加工以后暴露出来,将给模具调试造成极大困难,甚至整个设计报废.

简介：在薄壁拉深翻边类外观装饰件的成形工艺中，压坑、划伤、擦伤、起皱等冲压加工缺陷，工序越多，产生的机率就越大。对该类问题，采用本文介绍的一次成形工艺方法是一较好的思路。

简介：通过对药膜进行了分析，介绍了药膜成形工艺及模具结构设计。模具结构简单，生产效率高，操作简单、方便，降低了生产成本，满足大批量生产的要求。

简介：北京新光凯乐是一家中德合资汽车冷成型件公司．采用六工位500t自动冷成形机生产复杂形状的低碳钢零件．质量水平较高，产品部分出口。冷成形生产模具是关键因素．在生产实践中，我们摸索总结出一些关于模具材料选用的经验，现总结如下，愿与广大同行交流。

简介：摘要在工业生产中，产品的标准化和统一化与模具本身的质量有着重要的关系，所以重视模具自身的检修和保养工作十分的必要。注射成形模具是当前生产中利用的一种重要模具，在复杂性产品的生产中具有重要的利用价值。具体分析其利用实践发现该类型模具在持续的使用中会出现一些显著的故障，这些故障会影响到模具的具体应用水准，所以对其做分析和讨论，实现问题的解决十分的重要。本文就注射成形模具的维修检查做分析讨论，旨在为其具体问题的解决提供参考。

简介：通过对电器支架零件的冲压工艺分析，制定出了一种合理的冲压工艺方案．着重介绍了弯曲成形模及挤合成形模具结构，并对模具的设计要点进行了介绍。

简介：电铸法快速制造模具工艺中，对孔（槽）结构的电铸进行了初步的实验研究．总结了金属在孔中沉积的规律，首次提出孔（槽）可电铸径深比的有效范围．探讨了深孔电铸中质量问题的解决方案。

简介：

简介：分析了一种衬套制件的结构及工艺性,确定了衬套制件的成形工艺方案,介绍了成形衬套制件的模具结构及工作过程,指出了模具设计、制造时应注意的事项。

简介：在冲杯成形过程中，合理的冲头圆角、凹模圆角和模具间隙参数可以提高拉深变形的均匀性，降低易拉罐的生产成本。通过有限元仿真可以得出结论：增加凹模圆角。杯体圆角厚度减小，杯壁厚度增加，所需的成形载荷增加；增加冲头圆角，杯体圆角厚度和杯壁厚度均增加，所需的成形载荷减小；增加模具间隙，杯体圆角厚度和杯壁厚度均减小，所需的成形载荷减小。因此，通过优化凹模圆角、冲头圆角和模具间隙参数，能获得较为理想的杯体性能和较小的能量。

简介：玻璃导轨是卡车驾驶室车门上必备的冲压件,由于其长度长刚性差,外形呈3D立体形状和断面为半封闭形状,给成形带来许多困难.本文根据其腹板面形状和翻边类型的不同,提出了两种工艺方案和联合安装模具结构,实践证明这种工艺方法最简捷,模具成本最低,是一种非常实用的方法.

简介：本文针对冷挤压工艺生产机体座需要的成形力大且容易产生表面裂纹、拉伤等问题，进行了详细的工艺分析，并利用DEFORM软件对温挤压成形过程进行了数值模拟，揭示了缺陷产生的原因，优化了模具结构和成形方案。结果表明，改进方案能有效解决零件的质量问题，最终生产出合格产品。

简介：在模具设计技术与国外无缝接轨的途中，中国的高精密模具能否在市场中多分一杯羹，全依托在于模具的制造技术，而高精密的加工设备又是这场竞技中取胜的最好武器。虽然好的设备与高技术素质的人才相嫁接无疑是最好的捷径。

简介：介绍螺旋叶片的加工方法—拉伸成形法的工艺过程和模具设计，并对该方法与常用的压制成形工艺进行了比较，为拉伸成形法的实际应用提供了依据。

简介：摘要：石油行业是重点能源行业，在石油行业不断发展过程中，对生产设备零部件的精度要求也越来越高，阀体是石油生产中必不可少的零部件，由于阀体结构颇为复杂，加之锻造加工精度要求非常严格，都进一步提高了阀体锻造加工难度，笔者在下文中首先进行阀体锻造工艺及锻造成形工艺发展趋势的分析论述，然后结合具体的设计案例，针对阀体锻造成形模具设计、锻造成形工艺和模具模拟分析和阀体批量生产及质量控制进行综合性研究探讨，希望对生产企业有所帮助。

简介：摘要：钣金成形工艺中，模具的寿命直接关系到生产效率和产品质量。本研究的目标在于探索钣金成形工艺中延长模具寿命的技术途径。通过深入分析不同材料、表面处理和工艺参数对模具寿命的影响，我们提出了一系列延长模具寿命的技术方案，并进行了实验验证。研究结果表明，采用合适的材料、有效的表面处理以及优化的工艺参数，能够显著延长钣金成形模具的使用寿命。这不仅有助于提高生产效率，还能降低生产成本，为钣金成形工艺的持续发展提供了重要技术支持。

简介：摘要：金属板材渐进成形工艺是一种新兴的板材成形技术，具有高灵活性、低成本和短周期等优点。本文针对金属板材渐进成形工艺中的模具设计及其对成形性能的影响进行研究。首先，对金属板材渐进成形工艺的基本原理和特点进行概述。其次，分析模具设计在金属板材渐进成形工艺中的重要性。然后，详细介绍模具设计的基本原则和方法。最后，通过实验研究模具设计对金属板材渐进成形性能的影响。本文的研究成果对提高金属板材渐进成形工艺的成形性能和推广该技术的应用具有重要的指导意义。

简介：该发明公开了一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，属于无模生长制造与再制造领域。其包括如下步骤：S1将待成型工件的三维CAD模型进行分层切片处理，S2获得各个分层切片数控代码，S3根据各个分层切片的数控代码逐层进行熔积成形，采用激光成形工件的精细部分，采用电弧、电子束、电渣焊和埋弧焊中一种或者多种工艺成形工件的厚壁和非精细部分，或者S3采用激光束与气体保护的电弧相复合的热源或者激光束与真空保护的电子束相复合的热源成形，在成形工件的薄壁和精细部分，关停气体保护的电弧或者关停真空保护的电子束。该发明方法可以直接熔积成形获得组织性能稳定、制造精度高的带有薄壁或者精细部分的零件和模具。