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  • 简介:经过系统的设备改造,实现了下过筛,入炉粉率降低,为一系列的技术进步提供了基础保障,阐述了各项生产技术进步与生产实践.

  • 标签: 高炉 槽下改造 入炉粉率 生产实践 炼铁
  • 简介:摘要:顾桥选煤厂DMB8013浅两台,两台合介泵将介质打入浅,原煤经原煤分级筛,脱泥筛进入浅,重介分选。改造前箱体底部轨道为上轨道、轨道、侧面耐磨板三部分组成,轨道上的耐磨层为胶泥粘贴的耐磨高铝陶瓷片,存在一定隐患,使用一段时间后,高铝陶瓷片容易破损、脱落,高铝陶瓷片破损、脱落后卡在链条和轨道之间,造成链条卡死,浅事故停车。为了解决这个问题,将原先固定式轨道改造成一种分段可拆除式轨道,用螺栓直接固定在槽体上,如果某段轨道损坏,可以拆卸螺栓,直接更换。

  • 标签: DMB8013浅槽 分段可拆除式轨道 螺栓直接固定 直接更换
  • 简介:文章详细介绍了160kA铝电解上部加料系统工艺流程,认真分析了上部加料系统所存在的问题,并针对存在问题进行了行之有效的技术改造,可供同类型铝电解企业借鉴。

  • 标签: 加料系统 风机 风动流槽 变频调速
  • 简介:高温熔融物料从高温化工炉膛中引出,采用焊接金属流,金属流带夹套,在夹套中通过冷却介质进行冷却,此类高温熔体流很容易因高温熔体的冲刷而磨损报废,因此使用寿命非常有限。高温熔体流的创新改造是在分析磨损原因的基础上,通过采用相对耐高温的材质,改变以前的槽体结构,改善冷却方式,增强冷却的针对性,从而达到延长高温熔体流使用寿命的目的。

  • 标签: 熔体流槽 高温磨损 冷却 使用寿命
  • 简介:指出了湿法冶炼系统浸出采用空气搅拌所存在的问题,详细介绍了一种新型机械搅拌机的设计过程,以及该搅拌机所采用的新技术、新特点,探索性地指出了湿法冶炼行业搅拌机的发展方向.

  • 标签: 浸出糟 搅拌系统 新型搅拌机设计
  • 简介:摘要随着井田开拓变化,工作面加长600m,达到3000m,运量增大500t/h,峰值达到2500t/h,提升高度增大30m,达到110m。现有的工作面顺输送机已无法满足运输需求,急需进行改造

  • 标签: 顺槽皮带机改造
  • 简介:介绍了一种防爆试验系统,就其槽体结构的技术特点做了论述,同时对系统的应用前景也进行了说明.

  • 标签: 防爆试验槽 改造 结构设计
  • 简介:摘要: 通过对烧结导料由导料条改为浇筑耐磨层的形式,减少了设备维护量,降低了设备故障率,导料寿命寿命大大增加。通过对烧结风箱膨胀节由原先安装靠近翻板区域紧挨主机轨道改为靠近风箱直段,使膨胀节更换更加便捷,检查和维护更加方便。通过在1#、2#烧结主机上的实践,此两项技改是成功的,可以进行推广应用。

  • 标签: 单辊导料槽     减少维护次数   降低消耗  节约成本
  • 简介:摘要长期以来,水渣天车抓斗钢丝绳的脱问题一直困扰着生产和检修人员,它一旦脱,钢丝绳受挤压必将发生扭曲变形,这样一来就需要对钢丝绳进行更换。本论文根据现场分析及生产实践,提出了两种防护措施,并讨论各自的优缺点,通过对比找出了适合现场的改造方案。

  • 标签: 水渣 天车抓斗 钢丝绳 脱槽
  • 简介:摘要随着井田开拓变化,工作面加长600m,达到3000m,运量增大500t/h,峰值达到2500t/h,提升高度增大30m,达到110m。现有的工作面顺输送机已无法满足运输需求,急需进行改造

  • 标签: 顺槽皮带机改造
  • 简介:文章主要介绍了株洲冶炼集团锌Ⅱ制酸系统干吸循环改造及其运用。其中就不停产改造一吸、二吸循环的思路,一供两塔的具体搭接实施方案作了详细说明。为国内外同行业厂家提供了新的尝试及成功实践经验。

  • 标签: 干吸循环槽 不停产改造 一槽供两塔
  • 简介:摘要:二112160胶带顺为沿空掘巷,根据原12150轨道顺地质资料,胶带顺沿二1顶板掘进,致使胶带顺出现100米长低洼点25°上坡,巷道掘进期间根据实际探煤资料煤层分叉,岩柱3-12米见煤,煤厚3-9米,后期考虑皮带运输及工作面安装,对胶带顺100米大坡度段进行改造

  • 标签: 沿空掘巷 大坡度 巷道改造
  • 简介:摘要在我国大中型的铝电解其相对寿命相对于国外先进国家同类型的铝电解较低,其一般的寿命,足足比国外先进的铝电解少了将近1000天。所以,我国的总体水平与国外相比有着很大的差距。本文通过分析电解寿命变化的原因,从电解设计的角度,在内衬设计、内衬材料选择、结构等方面进行了综合分析,找出了寿命降低的一些因素,并提出了相应的改进措施。

  • 标签: 槽寿命 槽内衬 槽结构 节能 早期破损
  • 简介:摘要阐述了汽车起重机椭圆臂板的成形过程控制要点和方法,从展开料调整、折弯检测两方面进行介绍。

  • 标签: 椭圆臂 展开料 分型角度 折弯检测
  • 简介:摘要:以往的焦油氨水分离界面通过实施界面显示附以流量控制调节实现焦油氨水分离界面控制,仅显示其中一种或者二种介质界面,经过改造实现实时显示焦油氨水分离槽内焦油、乳化液、氨水界面,从而大幅提高焦油氨水系统分离效果。

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