简介:摘要:目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率,本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析,针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性,揭示了极片褶皱的产生机制:无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主,有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主;增大辊径有利于改善起皱问题,下压量越大褶皱越严重,增加后张力有利于减轻褶皱,张力过大会导致涂覆区褶皱加剧,且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响,本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。
简介:摘要:目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率,本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析,针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性,揭示了极片褶皱的产生机制:无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主,有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主;增大辊径有利于改善起皱问题,下压量越大褶皱越严重,增加后张力有利于减轻褶皱,张力过大会导致涂覆区褶皱加剧,且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响,本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。
简介:摘要本文介绍的是一种利用Multisim软件辅助设计的恒流二极管分压的悬浮脉冲驱动器设计。通过对恒流二极管分压的悬浮脉冲驱动器进行了深入研究,提出了三种恒流二极管分压的悬浮脉冲驱动器设计的结构方案,对每一种恒流二极管分压的悬浮脉冲驱动器设计的原理进行分析,用其中一种方案进行仿真设计,最后对上述方案进行硬件设计。本设计实现的是一种可以利用恒流二极管进行分压的悬浮脉冲驱动器,能够减少脉冲开通的时间,进一步缩短开关电源通、断时间,增强整个控制回路的可靠性。