简介：摘要文章围绕食品加工生产设备安全管理展开论述，并且从设备安全管理体系、设备安全管理措施等方面进行总结，提出了5点安全管理建议，目的在于提高食品生产安全性。

简介：直接影响我国农产品加工企业的生存和发展,我国规模以上农产品加工企业销售利润率为1.63%,我国规模以上农产品加工企业从57170个增加到72701个

简介：我国规模以上农产品加工企业销售利润率为1.63%,我国规模以上农产品加工企业从57170个增加到72701个,我国农产品加工企业的销售税率从8.10%下降到6.49%

简介：摘要：我国从 1890年开始引种桉树 ,目前桉树人工林面积约为 300万 hm2,然而对于桉树木材的加工利用一直存在着许多问题。研究桉树木材加工利用的成熟技术与经验 ,来提高我国桉树木材的利用水平 ,有利于我国人工林资源的合理整合利用 ,促进国内木材加工工业的可持续发展。笔者针对桉树木材采伐和加工过程中的特性进行简要分析，并阐述了桉树木材的几种利用方向，旨在为我国提高桉树木材价值提供参考。

简介：摘要我国从1890年开始引种桉树,目前桉树人工林面积约为300万hm2,然而对于桉树木材的加工利用一直存在着许多问题。研究桉树木材加工利用的成熟技术与经验,来提高我国桉树木材的利用水平,有利于我国人工林资源的合理整合利用,促进国内木材加工工业的可持续发展。笔者针对桉树木材采伐和加工过程中的特性进行简要分析，并阐述了桉树木材的几种利用方向，旨在为我国提高桉树木材价值提供参考。

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简介：摘要近年来，经济的发展和社会的进步，随着当前加工制造行业的飞速发展，机械加工的精密程度以及加工量呈现出逐渐上升的状态，以此来满足各个领域对于加工件的要求。但在工业机械加工工艺发展过程中，能耗问题逐渐被忽悠。此次研究根本目的在于有效的优化机械加工工艺的节能问题，探索节能降耗的措施。研究结果表明，节能降耗效果良好，值得推广应用。

简介：摘要FRP-木复合材料中FRP与木材间的界面粘结性能是决定其整体性能的重要因素，本文从材料性能、材料含水率、界面处理和粘结尺寸四个方面对影响FRP与木材间粘结性能的主要因素进行简单的介绍，并对FRP-木复合材料的研究提出相关建议，以期促进对后续FRP-木复合材料的发展与应用。

简介：摘要本文主要分析讨论了非木材制浆对于水污染的防治技术，制浆造纸产生的废水难处理，必须进行深度处理，文章就新阶段非木材造纸技术中常用的集中对废水深度处理技术以及该技术存在的不足进行了分析，是制浆造纸中可行的废水处理技术研究的重要课题。

简介：摘要当前，国家工业的自动化水平的衡量标准中，机器人的技术应用占有举足轻重的地位。本篇文字主要针对工业机器人技术的发展与应用进行阐述，通过各种具体的方案——特别对数控机床的技术，将其从实际出发，使得可以既经济又有效的将上下料与数控车床组合应用，更为有效的提高了设备自动化程度，削减了更多的人力成本。

简介：摘要本文从工业机器人上下料技术及数控机床加工技术组合应用进行研究。对工业机器人GSK的特征进行了简要分析，并从车削工艺、机器人拓展功能等方面分析了组合应用的流程，旨在为技术人员提供有价值的参考建议。

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简介：摘要建筑工程的装饰施工技术分析中，需要根据内部建筑装饰和外部装饰施工技术进行分析，判断建筑施工技术的关键分析水平，对其实际的关系施工质量进行合理的判断。按照必要的建筑装饰施工形式规范标准，不断加强建筑工程装饰施工技术规范化管理。依照建筑装饰工程的实际形式，加强装饰施工工作管理，合理的判断建筑施工工作标准，分析实际工程装饰过程中存在的各类问题，依照建筑装饰技术需求开展有效的措施化分析。

简介：摘要目前，我国在木材加工生产过程中，木材缺陷检测主要是依靠人工目测进行，由于人工检测标准不一，导致缺陷误判增加从而影响产品质量。另外，由于人工作业强度大、时间长，容易造成视觉疲劳，影响最终检测精度，而且人工检测效率还很低下。21世纪，木材加工生产已向柔性化及智能化发展，自动化木材加工生产系统发展越发迅速，数控木工机械技术水平越来越高。在光电技术阶段，现代工业技术迅速发展，涌现了如超声波检测、X射线检测、红外检测等许多光电检测技术。这些新兴的检测技术使木材缺陷检测进入了一个崭新的研究阶段，也使得木材缺陷检测的自动化程度迅速提高。在信息化发展阶段，随着计算机技术的迅猛发展，计算机视觉技术、人工智能、信息化概念已深入人心，数字信号与图像处理技术被运用到木材缺陷检测上来，使木材缺陷检测技术有了更高的发展平台。

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简介：摘要在现阶段的高校中，木材科学与工程专业有了很大进展，为提高木材科学与工程专业学生的创新实践能力，提出了创新教育理论、强化实践教育、加强创新实践教学平台建设、培养学生创新实践能力和坚持“产学研”相结合等创新教育实践模式的改革措施，以满足目前社会对木材科学与工程专业学生创新实践能力的要求。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要机械制造业的发展水平，将对国家经济发展，以及国家整体实力的提升产生重要的影响。随着近年来机械制造业的快速发展，各种精密的机械设备得以生产和应用，极大的提高了我国的机械化水平。在各类精密的机械设备当中，对于精密度有着很高的要求，如果尺寸、位置等稍有不符，就将影响整台设备的运行。所以，在机械加工当中，对于加工精度有着很高的要求。不过，在实际加工中，运用机械加工工艺会对加工精度产生影响，需要采取有效的控制。本文基于机械加工工艺对加工精度的影响展开论述。

简介：摘要现代化的科技发展速度不断加快，机械加工工艺是非常核心的组成部分，在各类产品的加工、应用过程中，必须对精度良好的提升。从客观的角度来分析，精度的影响因素是非常多的，而且要在不同的工作安排上，做出良好的调整，最大限度的促使机械加工工艺，能够在自身的体系上，取得更好的健全效果。另一方面，机械加工工艺的优化过程中，要坚持结合精度的要求，在测试的力度上不断的巩固，这样才能在未来取得更好的成绩。文章针对机械加工工艺影响加工精度的相关认识展开讨论，并提出合理化建议。

简介：摘要： 近年来，经济的发展促进我国科技水平的提升。随着科学技术的发展，出现了机械加工工艺，能够解放人们的双手，加快零件加工速度。在机械加工工艺发展并逐渐普及的背景下，人们对零件的加工精度提出了更高的要求，要求的零件误差值较小，为了应对这一现象，加工企业应致力于加强对加工过程的监管，考虑可能影响加工精度的因素，并采取相应的措施。本文就 机械加工工艺对加工精度的影响展开探讨。