简介：针对斜井采油出现的抽油杆与油管之间、油管与套管之间磨损严重,抽油杆易脱扣,抽油泵易损坏,泵效低,检泵周期短等问题,开发了斜井有杆泵诊断技术,该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况,诊断井下抽油杆柱不同深度的磨擦情况,优化设计杆柱组合等提供了理论依据,提高了斜井泵效,延长了斜井检泵周期,较好地解决了斜井生产、管理中的难题.

简介：中国石化股份胜利油田分公司清河采油厂 山东寿光 262714 摘要： 近年来，油田开发已经进入开发后期，高含水井、复杂井越来越多，杆管偏磨失效也越来越严重，造成维护作业井次居高不下，开发难度越来越大，因此找到管杆偏磨原因，确定偏磨的主要因素，是控制维护作业井次的根本。

简介：摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方式，但是，目前有杆泵系统效率已不能满足当代社会发展的需要。提高有杆泵系统的运行效率已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。本文主要对影响有杆泵系统效率的因素进行了简要分析，并提出了相应的措施，对油田高效开发具有很强的现实意义。

简介：从定向井所测有杆泵示功图的特点出发,总结出使用相面法视诊,憋压法确诊,判断有杆泵泵况的综合方法及有关参数的计算公式。经52口井的判断和参数计算,参数计算符合率达到75%,泵况判断符合达到96%以上。

简介：摘要当下有杆泵采油无论是从井数还是产油量角度统计，就世界范围内均处于机械采油的首位。因而，抽油井井下故障诊断是个相对繁杂同样也是相当重要的专业技术问题。当前主要是从功图的分析入手，对故障采取分类识别。抽油井地面示功图是指悬点载荷随悬点位移在一个周期里的位置变化的函数关系曲线。他是反映悬点受力与位置的联系，即泵的工况与位置的关系。其中，载荷坐标与位移坐标分别为其横纵坐标。通过计算机处理得地面示功图获得的井下泵功图，他排除了粘滞阻尼、惯性载荷以及抽油杆形变的干扰，得到了泵的真实运行情况，从而对有杆泵抽油系统存在问题的识别变得容易可靠。

简介：摘要：因为世界上有三分之二以上的油烟泵在世界上普及。在不断变化的经济形势下，随着电力成本的增加，为了最大限度地提高这些井的利益，安装设计必须保证最佳条件。本文提出了保证棒料提取工作盈利能力的基本思路。讨论了装置设计中的主要问题(油提取方法的选择、最佳平衡、油柱的设计)及其对提高杆泵抽油工作和降低提升成本的影响。利用抽油机的最佳平衡提高地面设备的生产率。

简介：摘要：深井有杆泵石油提取技术不仅是石油产业的一个关键组成部分，而且一直受到工程技术和科学研究的关注。由于石油资源持续减少和开采的困难程度日益提高，传统的开采技术正在遭遇越来越复杂的考验。为了提高油井开采的效率和降低其总成本，优化目前的石油开采技术已经变成了该行业亟待解决的核心难题。

简介：当比赛进行到终局阶段,要以得分为主,力争让每一球每一杆都有实效,把他们的功能发挥到极限。要做到这一点,必须处理好以下三个方面:一、顺抢(己方球得分),在不受对方干扰的条件下,利用一切手段多得分得高值分;二、逆抢(遏制对方得分),只要己方得分超过对方,那就要采取攻击对方得分球或打时间战术,遏制对方得分;三、顺逆双抢在条件允许的情况下,经过周密策划,在己方全力抢分的同时,运用一切战术手段遏制对方得分。现举几例与球友共同探讨:

简介：摘要：

简介：摘要：针对定北区块深井生产过程中存在的电泵、螺杆泵等排采工艺初始投入高，后期维修维护复杂、运行成本高，经济效益差等问题，开展了有杆泵深抽排水技术研究，以期有效提升油气井生产效益。

简介：摘要有杆泵采油是目前中原油田的主要开采方式，在生产过程中，抽油杆与油管的偏磨是普遍存在的现象。随着油田进入高含水开发阶段后，油、水井井况不断恶化，受产出液介质腐蚀、含水上升等因素影响，管杆偏磨加剧。针对这个问题研制扶正减磨装置，设计了特殊偏心结构、能够自动旋转的“三棱扇”外形扶正体套，由线接触变为面接触，增大接触面积，达到了减缓偏磨，延长检泵周期的目的。

简介：有杆泵探油技术是尽可能将泵下入油层附近作业，加大生产压差抽汲，提高了油田采收率。通过配套技术的研究，解决了深井有杆抽油载荷大、抽油杆强度不足、管杆柱变形大、工作寿命低等难题，突破有杆抽油不能在深井中应用的概念，使之成为深井、超深井高效举升的方法，降低了采油成本，提高了油田经济效益。

简介：摘 要：大平台无杆泵智能采油技术在现代石油开采中具有重要意义。该技术通过智能控制和优化，显著提高了采油效率，降低了生产成本，并减少了环境影响。本文详细探讨了无杆泵智能采油技术的原理、应用现状以及未来发展趋势，旨在为相关研究和应用提供参考。

简介：随着我国经济水平的大幅度提高,越来越多的人们关注着我国其他科研方面的成果,不再是只盯着区区经济发展,更多的是科研的成果,而采油新技术也就是无杆泵采油法得到了广大采油企业的大力推广,无杆泵采油成了新的采油方式。而假若是用以前的采油方式,也就是采用常规有杆泵采油设备进行油田油井采油时,正是因为其采油方式的固定性,导致有杆泵采油套管磨损变形和井不够正等各方面的原因,这些都会直接引起杆管偏磨,导致采油时间延长有杆泵的杆磨损过多更换过勤,导致有杆不能稳定,间接使抽油杆从有杆泵中陀落、油管的抽油管道寿命变短、有杆泵的操作难度大使作业频繁等。虽然在之前像过很多种办法,例如采用了比较常见的抽油杆之间变化为好几段的模式装配了扶正器、采用旋转管口的方法来抽油能够减小对井口的有偏磨损的方式,但是这些办法都没有从根本上解决油管和杆柱之间的偏磨问题。所以根据科学家以及相关权威人士的不断探究实践分析,研发出无杆泵抽油技术,而无杆泵技术也是有区别的,在我国目前比较流行的无杆泵采油装置大体上可以分为两个板块,主要有首先是电力潜水泵和其次是通过水力来发电泵。首先得电力潜水泵主要的作用是包含了该泵的大排量、程度的点高的特点,但是其适合于高程度的油井,但是其缺点是不利于于在许多中型或者小型的开采油田厂进行多个油井操作。

简介：螺杆泵专用抽油杆在生产中出现两个突出问题：(1)在运转过程中有时出现牙体断裂故障；(2)抽油杆接箍与油管发生磨擦，会使接箍产生卸扣现象，影响抽油杆的防脱效果。针对上述问题，对原有抽油杆进行改进：(1)改变接头扣型尺寸，由1％英寸变为17／8英寸，增加了牙体外径，由原来的40毫米增加到44毫米，因而承载力臂加大，承载能力提高；(2)杆体两端采用缩径锻造工艺，使牙体壁厚增加，进一步提高了接头的承载能力；(3)采用左旋螺纹加工，消除了原抽油杆在运转过程中因接箍磨擦油管而引起的卸扣隐患。将该抽油杆应用于92口井中，抽油杆断脱率下降近1O个百分点。

简介：摘要抽油机是油田生产的必要组成部分。在原油开采过程中，抽油机设备的投入是保障采油产能状况的必要措施。采油开发至中后期，油井自产能力会逐步递减，利用抽油机的作用能够继续进行生产。这样抽油机的工作效率就直接决定了原油的产能，而其中抽油机的成本投入也决定了企业效益，在世界经济的大环境作用下，效益是各大企业的追逐目标。因此降低抽油机能耗成本从另一方面来说就是为企业赢得更多利益。因此，本文主要通过探讨抽油机节能技术，针对目前的抽油机能耗现状，同时进一步探讨如何改进抽油机促使达到更优的节能水平。

简介：解析液控变量泵上法兰与反馈杆之间密封结构的缺陷与改进,提高了密封性能,防止渗漏现象的发生,并得到用户认可。

简介：摘要由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出了具体的需求参数及生产方向。

简介：摘要抽油机、抽油杆、抽油泵的选型对于采油生产和节能降耗具有十分重要的意义。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求。根据油井流入动态曲线和油田定产要求，首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数,再从井底到抽油机反向计算受力情况，以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理，以此反复循环，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出具体的需求参数及生产方向，实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。

简介：摘要：本文首先对采油泵井管杆发生偏磨问题的危害进行阐述，然后分析其发生偏磨的主要原因，最后提出相关解决措施，旨在为促进我国采油泵井设备的稳定运行提高参考。