简介：摘要：随着制造业的智能化转型，生产计划排产管理成为提升企业竞争力的重要环节。本文详细探讨了智能工厂生产计划排产管理系统的设计与实现。该系统通过集成先进的信息技术和优化算法，实现了生产计划的自动化和智能化制定，有效提高了生产效率和资源利用率。同时，系统具备良好的扩展性和可维护性，满足了企业不断发展的需求。本文还通过实际案例验证了系统的有效性，为智能工厂的进一步推广和应用提供了有益的参考。

简介：  摘要：随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧，企业对于排产系统的准确性和效率要求日益提高。本文旨在探讨排产系统中人工智能算法的应用及其对效率提升的影响。通过对现有排产系统的深入分析，结合人工智能技术的最新发展，我们提出了一套基于人工智能算法的排产系统优化方案。该方案不仅提高了排产的准确性和效率，还有效降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。

简介：摘要：随着时代的发展，当前我国民众的生活水平日益提升，对于生活质量的要求也越来越高，烟草作为民众日常生活中不可或缺的重要快速消费品，保证其产量、质量具备十分重要的价值与意义。在实际工作情景中，烟草本身排产调度存在一定的问题，急需有关专家对其进行针对性解决。本文通过对相关文献进行查阅，首先对卷烟企业制丝过程与排产规则进行了简要阐述，结合相关理论，最终完成了排产建模以及算法描述工作。希望本文的研究内容能够为卷烟企业制丝线排产工作的顺利进行提供一定理论指导。

简介：摘 要：本文通过研究建立基于APS技术的自适应排产系统模型，可以制定合理优化的生产资源规划策略，并且还可以将实际与计划结合，及时修正因为异常及故障原因造成的计划执行偏差，从而彻底解决工序生产计划与生产资源调配难做的问题。本文提出的模型与应用方案在卷烟厂进行了大量卓有成效的实践，取得了良好的生产管理效果。

简介：摘要：本篇文章针对品种繁多、数量规模较小、工艺路线流程繁琐的特钢模式生产，充分挖掘生产流程的规范管理优化路径，应用现代计算机信息技术提升企业生产工作的排产效率和质量，进一步提升关键工序产能，达到降低成本，提升效率和质量的最终目标。

简介：沈小雨：本期(汽车界·车市三人谈)主要话题是关亏二今年各个汽车制造企业的排产情况，请二位分析一下，现在各个企业的排产计划已经出来了，从整体上看增加不多。不难看出企业对今年整体形势的判断，等到六月份发班不对了，只好从价格方面想办法。从排产计划可以折射出这个情况；

简介：摘要汽车冲压工艺是汽车加工及制造的重要组成部分，汽车冲压件品质直接影响到汽车装配及实际使用性能，故对汽车冲压件工艺开发的控制至关重要。

简介：摘要：排产调度是制造系统的基础，排产调度技术对于提高生产管理水平、节约成本、提高服务质量、增强企业竞争力、获得更高的经济效益具有重要意义。作为混合流程行业的典型代表(卷包车间是离散的，制丝车间是面向流程的)，卷烟企业的生产特点决定了生产过程具有非线性、随机性、不确定性等诸多特点，因此调度问题在数学上是高度耦合的。随着卷烟企业自动化水平的提高，许多企业应用智能调度技术软件为实际生产提供规划和指导。

简介：摘要汽车冲压工艺是汽车加工及制造的重要组成部分，汽车冲压件品质直接影响到汽车装配及实际使用性能，故对汽车冲压件工艺开发的控制至关重要。

简介：摘要：在离散型生产模式下的车间制造中，工作订单的生成到产品实物的准时交付，都离不开人为计划与调度，而在日排产数量较大的生产模式下，人为干预调度产品生产流程，既耗费人力资源，也影响总体订单的准时交付率，对此，本文引入高级计划排产技术，旨在通过无人事务化的系统调度，实现离散制造中工序派工及计划交期自动计算及更新。

简介：摘要本文介绍了一种智能排风系统，包括单片机、分别与此单片机相连的红外传感器、二氧化碳浓度传感器以及排风扇，所述二氧化碳浓度传感器和排风扇分别通过自动开关Ⅰ和自动开关Ⅱ与配套的电源相连，所述单片机通过自动开关Ⅰ和自动开关Ⅱ来分别控制二氧化碳浓度传感器和排风扇。此智能排风系统节能环保，能够在室内有人的情况下智能检测室内的二氧化碳浓度值并在检测值超标时自动排风换气，保持室内空气质量。

简介：针对造纸生产过程排产不合理会造成资源浪费的现象,从优化排产角度建立了造纸生产过程排产数学模型,并运用整数线性规划得出了优化排产方案,仿真实例表述了这一优化方案的可行性.

简介：摘要：生产计划排产体系基于产品装配周期、物料标准工时、产线资源等排产基础数据，建立一套以WK+9为时界，以车间、班组、产线、产品系列、物料编码、生产订单号为排产关系的涵盖产线产能负荷、滚动排产、缺件收货计划相关联的日计划管理模式。使用标准工时对比产线人员出勤时间，计算车间、班组、产线的标准产能负荷，解决多品种、小批量生产模式中最终装配计划与主计划、零件计划无法准确衔接问题。

简介：经济批量排产问题是关于在单一设备上协调地、周期性地生产多种产品的问题。其解要求在生产准备与库存总成本最小的条件下，决定1种产品的生产序列。本文研究的经济批量排产问题考虑了产品货架存放期因素。指出了Dobson算法的不足，并提出了求解该问题的新算法（改进的装箱算法），新算法不仅以生产次数最大的产品为基础进行装箱，而且进一步以生产次数略低的产品为基础进行装箱。排产时，先按生产次数降序进行装箱，再按单次生产时间与生产准备时间之和降序装箱。计算结果显示，本算法结果更优。

简介：摘 要：根据某企业成像型号产品批产量急剧增加，传统的生产模式在产品物料齐套入库、产品零件周转、生产计划编制、产品完工监控、数据收集、数据运用等方面以无法满足后续车间大批量、智能化生产需求。根据产线实际业务需求和工艺流程等特点，通过对产线现有MES系统进行功能增加、多型号类似产品产线柔性化融合、车间产线布局设计、物流方式改变等方式同步改进，实现对型号生产任务下发、作业计划编制、计划监控、数据采集分析、质量管控等能力提升。提高型号产线智能化、信息化生产水平。

简介：摘要：通过分析轮轴加工智能产线与传统生产线的差异，提出了轮轴加工智能产线标准工时制定方法，通过模拟应用，此方法能够体现员工工作量。

简介：摘要：本文分析并设计自动化工业生产线，通过模拟车间中的一条装配生产线进行改造开发，本设计使用工业机器人作为硬件设施并且配合博图PLC1500进行软件编写并使用，同时采用Factory IO进行智能产线与协作机器人工厂流水线模拟仿真，精准还原并验证了系统的稳定性和可行性。

简介：摘要：打孔盗油和第三方破坏一直是油气管道安全运行的最大威胁。特别是在上个世纪 90年代，许多输油管线都遭到了不法分子的危害。打孔盗油后留下的开孔点，一般都是采用夹具封堵的方式进行修复，后期运行中，无法对封堵夹具进行有效的检测，给管道运行留下了安全隐患。 2016年，新疆输油气分公司组织开展了库鄯原油管道两处封堵夹具的换管作业，采用了清管排油和空管投油两种工艺处置方法，为干线换管作业争取了宝贵时间。

简介：侧钻水平井试油存在的问题之一是垂直段采用114.3mm套管回接固井方式完井.泵只能挂到直井段.离目的层远,形成大的生产压差较难;之二是分段压裂结束后.由于管串丢在水平段。地层产液通过时流动阻力大.影响泵效;之三是上部为大套管组合.环空容积大.在地层液排液求产过程中对地面排液设备要求高。针对以上问题,中国石油大庆油田勘探事业部在对以往举升方式进行分析、对比的基础上.本着安全、可靠、求准产能的目的.成功将水力喷射泵排液求产工艺用于倒钻水平井上.并研制与该工艺配套的高效强排水力喷射泵.解决了生产压差小、地层产液在井筒流动阻力大、地层液举升速度慢等问题。2012年该工艺在F6HC井成功直用.为复杂井的试油求产提供了借鉴。为特低渗区块储量评价的突破提供了技术手段。

简介：摘要：随着制造业的快速发展，钢铁企业正积极探索产线智能化工厂的建设。本研究旨在深入探讨钢铁企业产线智能工厂的建设路径和效果评价，以满足管理和决策需求，推动数字化和数据化转型。我们通过分析产线信息化与智能化现状，揭示了智能工厂建设的迫切需求。在智能工厂建设路径方面，我们探讨了管理模式的升级、数据中台和业务中台的构建，以及边缘计算和数据采集的应用。通过经济效益和社会效益的评价，证实了智能工厂建设对于提高生产效率、降低成本，以及改善环境和员工福利的积极影响。