简介：摘要：

简介：摘要在新产品的研发和试制阶段及企业单件生产时，在保证质量的前提下用三角形螺纹刀代替球刀加工圆弧形螺纹，能在很大程度上降低企业的生产成本。本文根据圆弧形螺纹的几何形状特点,利用三角形螺纹刀、华中数控系统的宏程序功能并结合G82循环指令编制出了具有通用性、适用性且应用简单的圆弧形螺纹的粗、精加工宏程序。

简介：摘要：机械加工中，合金立铣刀是必不可缺少的，随着不断地发展各式各样的刀具不断涌现，不但提高了生产效率和加工质量，随之修磨成本也大大加大，给公司增加了大量的修磨费用。本文主要对立铣刀的修磨工艺进行了详细分析，包括图纸分析、修磨路线、砂轮的选择、夹具的选择等。

简介：【摘 要】端面车削加工在技工院校数控车教学中涉及较少，学生普遍对该类零件加工掌握不够。本文通过端面圆弧槽加工实例，从车刀刃磨、自动编程和对刀等方面对端面零件加工流程做了完整阐释，试图使学生掌握该类零件加工基本流程。

简介：【摘 要】端面车削加工在技工院校数控车教学中涉及较少，学生普遍对该类零件加工掌握不够。本文通过端面圆弧槽加工实例，从车刀刃磨、自动编程和对刀等方面对端面零件加工流程做了完整阐释，试图使学生掌握该类零件加工基本流程。

简介：摘要：圆弧在加工中是一个较为复杂的过程，一般来说主要采用的加工方式有两种，其一是圆弧面平行于主轴，其二是圆弧面垂直于主轴，考虑到工艺性问题，多采用第一种方法。而在某些特定情况下，综合考虑经济性以及生产周期，需要将多个加工工序进行合并，圆弧面的加工是垂直于主轴的，在此种情况下，数控程序的编制是一个极为繁琐的工作。经过现场生产实践，对多种类产品的圆弧加工程序进行研究，将垂直于主轴的圆弧面加工的数控程序特性进行提炼总结，进行统合性的编程，采用多变量并行的方式，极大方便后续生产加工。

简介：摘 要：本文详细阐述了数控机床的相关刀具知识，并结合轨道客车铝合金车体的加工，详细介绍了车体加工中各种刀具选型、参数、装配及使用方法等详细信息，在实际生产中得到了广泛的应用。

简介：摘要：针对舱盖零件上大直径圆弧面的加工问题，提出了利用专用工装夹具在普通车床上加工的工艺试验方法，通过设计一种圆盘式双面装夹固定零件的专用夹具，采用四爪夹盘夹持，在普通车床上实现了舱盖大直径圆弧面的加工，加工效率比采用数控机床加工时提高了70％，且实现了零件圆弧面尺寸的在线测量，降低了劳动成本。该方法操作简便，可完全替代数控机床铣削工艺，提高零件的加工效率。

简介：【摘 要】 通过研究成型磨齿齿形成型原理，精确控制齿形，实现快速调整。通过研究砂轮修整原理掌握齿顶修缘磨齿加工，合理选择修形方式。通过研究砂轮磨削成型及修整原理形成齿形齿向鼓形中心调整策略。        

简介：手工编程时，在数控铣床上用球头铣刀加工锥面或斜面时，刀具的补偿值的大小是非常关键的参数，确定其补偿规律也是大多数操作者难以逾越的难题。文章将相同直径的球头铣刀和普通立铣刀在加工位置上作对比，计算两者在半径方向和轴向的位置差值，将此差值的变化规律用公式概括出来，经过上百次的实践检验，该规律准确无误，减轻了编程人员对编程软件的依赖，提高了生产效率。

简介：摘要：成型铣刀是用来加工成型表面的专用刀具，需根据被加工产品廓型来设计其刀具廓形。采用成型铣刀可在通用铣床上加工复杂形状的表面，并可获得较高精度的表面质量和较高的生产效率。成型铣刀常用来加工成形直槽、螺旋槽、齿轮等。成型磨削不同于一般的平面、外圆、无心、内径研磨，需依赖磨削将被加工产品加工为特定形状。本文对成型铣刀成型磨齿的制造工序及应用进行分析。

简介：摘要异形螺纹是一种非标准螺纹，其螺纹尺寸参数与标准螺纹完全不同。本文主要针对异形螺纹进行加工方法、加工工艺分析及宏程序编程的研讨，采用赶刀法编写宏程序，在数控车床上加工异形螺纹。通过实践验证，工艺编排合理，程序简明易懂，加工效率高，解决了异形螺纹的加工难题。

简介：针对盘形成形铣刀在铲磨后角时砂轮大小选择的困难，依据铣刀的参数用作图法或计算法，用测量工具快速选择砂轮最大半径，并探讨了砂轮选择时应注意的问题，为盘形成形铣刀的设计、铲磨工艺参数的选择以及铲磨机床的设计，提供一定的参考。

简介：摘要：本文主要针对数控加工编程方法、方式展开研究，先分别对手工编程、自动编程、参数化编程进行详细论述，然后总结了不同编程方法的特点和应用，旨在不断提高数控加工编程水平，不断提高产品加工质量，同时，将工作人员自身的工作量控制在合理限度内，满足工作效率的提升需求。下面就重点围绕着数控加工编程方法、方式进行了简要分析论述，希望具备参考借鉴作用。

简介：摘要： 中心 薄壁零件以其轻巧、节约材料、结构紧凑等优势被人们广泛应用在产品的生产中，但车床上的一些薄壁结构比较复杂，在夹紧力的作用下容易变形，由此影响了工件制作尺寸精确度和形状精确度。为此，本文首先阐述了 数控车零件及其加工工艺概述，然后详细的概述了数控加工中心薄壁零件加工应注意的问题，最后分析了工艺方案分析及工件的装夹。 旨在有效提出 数控加工中心薄壁零件加工的 方法。

简介：汽轮机转子轮槽加工与叶片叶根加工中大量使用复杂型线铣刀,包括枞树型铣刀、菌形铣刀与燕尾形铣刀。据统计每年消耗量近万把,如能将如此大量的铣刀重磨再利用,将大幅度降低复杂型线铣刀使用成本。我分厂经过长期对复杂型线铣刀重磨再利用的研究,逐步突破了从直沟槽铣刀、斜沟槽铣刀到螺旋沟槽铣刀重磨再利用的技术,达到了为企业降本增效的目标。本文将以高速钢菌形叶根铣刀为例,重点阐述在S22数控刀具磨床上如何实现直沟槽型线铣刀前刀面的均匀重磨。

简介：摘要目前，菌型叶根生产主要有两种方式采用菌型叶根专用机床或者是数控卧式加工中心。相对于数控卧式加工中心，菌型叶根专用机床的缺点主要有功能单一、刚性差、转速低，叶根表面粗糙度差；而且刀具只能在单一加工平面内运行，对刀具直径要求严格，无形中增加了刀具使用成本。而数控卧式加工中心虽然具有刚性好、转速高、生产效率高、叶根表面质量好、刀具直径可变等优点，但是存在一个很大的问题加工程序编制问题。基于此，本文主要对汽轮机叶片菌型叶根圆弧加工方法进行分析探讨。

简介：摘要菌型结构广泛应用于汽轮机叶片的叶根部分，形状呈菌型并辅以圆弧面及过渡曲面。传统加工中多选取专用机床进行，但工件安装调整困难；切削时，叶根两侧同时切削，切削量大，振动大，噪声大；同时，不可避免造成某侧逆铣，使叶根表面粗糙，精度难以控制。数控机床因其柔性好、精度高，成为了企业的新宠。但叶片菌型叶根数控加工过程中，须多轴联动，刀具运动轨迹复杂；无法按工件坐标系进行程序编制，编程难度大，也无专用的后置处理程序。因此，结合机床的运动特点，研究数控加工过程中刀具轨迹，设计通用的数控加工程序，是菌型叶根数控加工的技术关键。

简介：摘要在教学和工作实践中常面对着如何加工椭圆零件的问题，但不同的数控系统实现椭圆加工的方法有所不同，尝试对各种常用数控车椭圆加工方法进行总结探讨，论述了宏程序法、椭圆指令法、参数修改法和自动编程加工法等数控车常用椭圆加工方法。

简介：摘要：数控机床是我国工业现代化进程中常见的加工设备，在数控机床的协助下，工业产品的生产质量和生产效率得到了大幅提升，有利于实现产业的集群化。但值得注意的是，要充分发挥出数控机床的实际作用，必须要充分重视其刀具和设备的使用方法，对刀具的合理使用能够在一定程度上提高产品的质量，保障产品的合格率，以此来减少对刀具的反复使用，达到延长其使用寿命的效果，从而节约生产成本。本文将基于当前我国工业生产中数控机床的使用现状展开研究，针对起重数控加工刀具的使用方法提出优化策略，助力我国工业产业的发展。