简介:【摘要】风机叶轮焊接中,为防止叶轮变形,一般先将叶轮后盘与叶片、前盘与叶片点固成形,然后用胎具进行刚性固定后再焊接。该方法由于叶轮前、后盘间距小,会增加焊接难度,同时还会增加焊后清理和检查的难度;单纯使用刚性固定法控制变形,容易造成焊后存在较大的残余应力,会对叶轮安全运行带来隐患。
简介:摘要:铝具有较高的抗拉强度、蠕变性能和较好的耐蚀性,因此在工业生产中被广泛应用,特别是在汽车工业中,铝具有良好的导电性能,可用于制造汽车转向、制动和悬挂系统,也可作为散热器和加热器等。铝在焊接过程中易发生变形,因此对焊接接头质量要求较高。铝合金焊接接头中的热变形问题一直是困扰铝制品加工的难题。铝合金焊接热变形主要有纵向热膨胀率和横向热膨胀率两种。其中纵向热膨胀率主要与铝的线膨胀系数、温度系数、合金元素有关;横向热膨胀率主要与铝的熔点和沸点有关。而对于铝来说,以上两种影响因素并不明显,因此铝合金的热变形问题是一个复杂的问题,通常采用多种方法进行控制。
简介:摘要 介绍出口敞车侧柱组成在焊接过程中,盖板和腹板出现的角变形和长度方向的弯曲变形,仔细分析了变形产生的原因,制定了合理的解决方法;对侧盖板和腹板预先设置了反变形及反挠度,重点设计制作了反变形工装和自动焊工装,解决了焊接变形导致的直线度、垂直度超差难题。
简介:摘要:随着铁路行业的发展,内燃机车的设计趋向于高速重载,机车结构轻量化也成为重要的关注点。国内轨道车辆生产中,车辆底架上的零件连接方式多采用焊接,但零件焊接在焊接位置一致性、焊接效率等方面存在一定的问题,在个别项目中,时常会出现因焊接位置不一样,导致后续装配困难、返工等现象。如果使用全手工焊接,则整个焊接过程的质量和效率就会完全取决于焊接人员的技能和作业熟练度,焊接质量很难控制。一旦从一个焊接项目切换到另一个新项目中,焊接的工作人员就需要大量的重复劳动,才能够保证焊接的质量。因此,在现代社会对轨道车辆的需求越来越大的情况下,有必要克服这种手工焊接效率低下且培养困难的情况,设计一种更加切实有效的焊接定位方法,以达到节约成本、提高作业效率、准确度以及自动化程度的目的。基于此,本篇文章对司机室焊接变形研究与控制进行研究,以供参考。
简介:摘要:船体结构焊接变形控制是复杂船舶的重要组成部分,对提高船舶质量、缩短船舶循环和降低成本具有重要意义。焊接是制造船体结构中不可缺少的粘合剂,焊接和装配的工作负荷占船体结构总负荷的三分之二以上。在汗液中,汗液变形是最难控制的。因此,焊接质量直接影响船舶的精度和制造周期,焊接引起的结构变形仍是船舶在施工过程中遇到的严重问题,不仅降低了焊接质量,而且由于变形过大而影响到下一阶段的装配和焊接。焊接变形的不断积累使船体部分的密封变得困难。对于更复杂的变形,广泛的焊后变形校正不仅降低了生产效率,而且增加了生产成本。此外,加热以校正焊接变形经常导致结构材料的腐蚀,导致低应力损伤等。目前,在焊接变形预测和控制方面取得了重大的理论和实践突破。