简介：独特原创的GS-管道系统包括三个法兰系统，可以使工作压力处于10到600bar之间，管道直径在16到608mm之间的管道无需焊接而进行直接组装。

简介：巴克霍夫焊接管理公司（BarckhoffWeldingManagementCorporation）的全面焊接管理是把焊接作为主要工艺的公司首席执行官和总裁提供的一个闭环管理系统，使用这套工具可以有效地管理他们的焊接工作。

简介：摘要ASME规范产品的建造是一项系统化的工作，焊接作为特殊工序是ASME规范产品中十分关键的控制环节。本文对ASME规范产品建造过程中的焊接管理从质量体系建立、人员管理、焊接文件、焊材控制、焊接过程控制、焊缝返修等方面进行了分析和探讨。

简介：摘要采用WBS分析法及思维导图对国际电站焊接管理进行分析及总结。应用WBS分析法对国际电站焊接管理进行逐级分解，通过思维导图对各分解项及分解目标进行细化并形象化。通过分类分析从技术支持、人员分配、机械设备、材料计划等方面对国际电站焊接管理进行分部详述。

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，我国的焊接行业建设的发展也有了创新。在现代化社会发展背景下，石油工业也在快速发展，而长距离运输则成为了推动石油工业发展的重要形式。然而，受管道运输环境和其他外界因素的影响，石油管道焊接接头腐蚀问题十分常见，也是影响石油工业良好发展的重要因素，因此加强石油管道焊接接头腐蚀问题防护工作十分重要。对此本文针对石油管道焊接接头发生腐蚀问题的重要原因进行分析，并提出科学合理的防护措施。

简介：摘要：焊接在核反应堆压力容器的设计和制造中是关键的技术和工艺。反应堆压力容器中接管段的制造为压力容器制造的主线。本文通过介绍接管与接管段组焊的技术阐述接管段制造的焊接难点及工艺措施。结合材料及结构特点，分析易产生焊接缺陷、焊接变形及改进措施，为后续主设备的制造提供了经验及技术保证。

简介：摘要：加氢设备在炼油、化工、天然气等行业中广泛应用，而焊接作为其主要连接方式之一，对设备的安全和生产效率具有至关重要的影响。然而，由于加氢设备厚壁接管的部位厚度大、材料硬度高，焊接过程中易出现缺陷，给设备的安全性和生产造成潜在的威胁。因此，本文将围绕加氢设备厚壁接管焊接缺陷及其返修展开探讨。具体而言，本文将介绍焊接缺陷的类型和特点，以及常用返修方法及焊接工艺参数的控制。通过对这些问题的深入研究和讨论，旨在提高加氢设备的安全性和生产效率。

简介：摘要本文对用立式圆筒形钢制焊接储罐焊接技术和工艺要求、质量控制、工艺流程、操作要点及检查验收工作进行了介绍，对后期的焊接管理工作借鉴意义。

简介：摘要油气管道是构建油气资源与市场之间的桥梁。近些年油气管道不断铺设，管线长度不断刷新，但是管道事故时有发生，有较多的维抢修技术处理事故管道，其中在线焊接是重要的维抢修技术，它能在不间断输送介质的情况下完成换管、套袖焊接修复、补板焊接修复以及增加支线，恢复管道正常运行。与传统的先停输后焊接的修复方式相比，大幅缩短修复周期，可以保证生产的正常进行。因此，本文简要对在线焊接管道设计压力的影响因素进行分析，希望能为各位同行提供一些有用的建议。

简介：摘要：焊接工艺及其焊接质量对管道安全稳定尤为关键，采用成熟的焊接工艺应用已经成为安装工程中必备的关键工作之一，然而现阶段关于安装工程管道焊接工艺及其焊接质量的控制难以尽善尽美，如何保证一次焊接合格率是现阶段所有安装工程中需要关注的问题，所以要求行之有效的措施对该问题进行分析研究，如提升焊接人员能力水平、构建管道焊接质量管控体系、加强新设备的投入及焊接过程管控、科学合理的组织施工及严格进行检测等，为管道焊接质量提升提供参考。

简介：摘要：伴随着工业发展进程的持续深入，各类市政公用工程的规模逐渐扩大，为城市化更好的发展提供了助益。作为市政公用工程中的重要施工技术，焊接技术的重要性逐渐凸显，越来越多的社会目光开始关注这一安装技术，如何提升这一技术的施工质量是目前工程建设深入中较为重要的内容。本文就以此为例，展开分析和论述。

简介：摘要：随着新建石油化工装置的增多,工艺管道的工程量的增加,工艺管道施工过程中的管道焊接管理、数据统计及交工资料编制工作难度不断加大, 为满足项目部对工程进度的检测、工程质量的实时控制、文档资料的规范的需要，提高技术人员的效率，减少技术人员在施工过程中资料方面的压力，实现公司总部对项目部管道施工进度的实时性监控、对施工资料的集中存储，进而实现管道施工管理的信息化的目标，因此推出管道焊接管理系统，如何使用管道焊接管理系统对管道进行管理是本文讨论的目的和方向。

简介：摘要：304不锈钢管路在例行检查过程中发现多处裂纹，该管路最大运行压力约40MPa，内部介质温度为－40~60℃，外部为舱室，管路材质为0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢，型号规格为φ42mm×6mm，管线服役过程中存在压力及温度变化，裂纹分布于焊缝附近，通过无损检测、宏观观察、金相检测、扫描电镜断口观察及能谱分析等方法进行了研究分析。结果表明：高压空气不锈钢管发生了刀状腐蚀开裂失效，属于晶间腐蚀的一种，裂纹位于焊缝熔合线处，焊接工艺不当导致熔合线区域抗晶间腐蚀能力下降以及外来腐蚀介质是导致晶间腐蚀产生的原因。

简介：摘要：管道工程是石油化工产业经营的基础设施，为企业输送化工原料创造了有利条件，维持了化工生产活动的有序进行。由于化工产业结构的特殊性，管道输送阶段常发生多种意外事故，降低了管道输送油气作业的安全系数。焊接是管道工程的核心环节，确保管道焊接质量是提高化工作业效率的基本要求。

简介：摘要：焊接是发电行业安装工程中常用的一种连接方法，它在实践中发挥着重要作用。焊接管理则是确保焊接质量和安全的关键要素之一。合理的焊接管理可以提高工程项目的可靠性和持久性，并保证其满足规范和标准要求。因此，在发电行业安装工程中，焊接管理必须得到系统的、全面的考虑和实施。

简介：摘要改革开放以来，我国国民经济取得了飞速发展，焊接作为电厂建设中的一个重要工序，在缩短工期，提高项目质量和可靠性，焊接都将起着至关重要的作用。随着我国提出高质量发展，加快产业结构调整和新旧动能转换，制造业回归，焊接将在项目安装中扮演至关重要的角色。

简介：【摘要】： 本文首先从人员管理及焊接工艺管理两方面分析 电厂建设焊接管理，接着又对 电厂建设焊接的无损检测技术进行介绍，以期能够确保电厂建设中的焊接质量。

简介：摘要：压力容器制造中焊接技术和质量控制是确保产品质量的关键环节。但是传统焊接方法和检测手段在深冷条件下存在一定的不足，无法充分满足深冷压力容器焊接的技术要求。如何选用合理的焊接工艺，实施严格的质量控制措施，是深冷压力容器制造面临的重要技术难题。为此，开展深冷压力容器制造工艺中的焊接技术和质量控制研究，选择优化焊接参数，完善质量检测手段，对于提高我国深冷压力容器制造水平，确保设备安全可靠运行具有重要意义。

简介：摘要本文结合工程实践提出了一种焊接机器人全位置自动焊接管道工艺方法，通过在管道焊接施工中采用BIPT-3全位置智能焊接机器人，简化施工程序，保证管道焊接一次合格率的同时提高了焊接质量稳定性和生产效率，克服人工操作带来的生理、心理疲劳度，体现以人为本的人文理念。

简介：