简介：摘要铝材连续挤压过程的稳定性不仅会影响到挤压制品的尺寸精度、表面形状以及卷取质量,而且会影响到连续挤压生产线设备的使用情况和生产效率。

简介：摘要：随着现代制造业的快速发展，薄壁铝型材因其重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，在航空航天、交通运输、建筑装饰等领域得到了广泛应用。然而，薄壁铝型材的挤压过程复杂，金属流动特性对产品的最终性能具有重要影响。因此，深入分析薄壁铝型材挤压过程中的金属流动特性显得尤为重要。

简介：摘要随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，对铝合金挤压产品质量和品种提出了越来越高的要求，特别是近年来产品个性化的出现，促进了具有个性化特点、性能与功能特殊、用途专一的特种型材与管材的发展。穿孔针粘铝是铝合金管材挤压内表面缺陷的主要原因之一。用扫描电镜研究了挤出过程中穿孔针与铝的相互作用。分析了该机制及其影响因素。

简介：采用数值模拟方法对液氧贮箱增压过程进行研究.贮箱内流场采用流体体积函数（VOF）多相流模型考虑,选择标准双方程k-ε湍流模型分析湍流效应,气液两项之间的热量、质量转移通过自定义程序（UDF）求解.获得了贮箱压力、排液流量、气垫温度、液氧温度对贮箱内流场温度分布的影响.计算结果表明,在稳定增压过程中,贮箱液面无扰动,贮箱内温度分层分布；各参数变化时,对贮箱内温度分布的影响主要是温度梯度的变化,并且各工况下液面附近和扩散器附近温度梯度基本相同.

简介：利用自行设计的连续半固态扩展挤压成形装置制备6201铝合金管材,并采用数值模拟研究此过程的温度场和流场分布规律。结果表明：辊？靴型腔内合金的温度从入口到出口处逐渐降低,等温线向轧辊侧偏移,金属流动速度沿工作辊表面向辊靴表面依次递减。在扩展挤压模具内,合金呈放射状填充到模具中,温度由入口到出口处逐渐降低,且模具扩展腔中心的温度高于壁面的温度。分流孔中心位置和焊合部位对应的成形管材截面流线密集,此处相应的金属硬度也高,在两者之间出现8条流线的舒缓过渡带。为制备表面质量良好的6201铝合金管材,合理的浇注温度为750～780℃。

简介：履带就像人的一双脚板来支撑人体走路一样来支撑它的壳体．推土机、挖掘机和坦克等都是利用履带在凹凸不平的道路上行走的。履带有较大的接地面积．有凹凸不平的花纹．因而履带与地面之间有良好的相互作用。

简介：摘要： 水压力试验是管道投入运行前检查管道强度和密实度的重要环节。 管道试压用水的温变对管线试压过程的压变有着很大的影响。本文根据弹性力学和水力学理论定量计算试压用水温降引起的压降，阐述了温度变化对管道试压过程的影响。为管道水压试验质量评定工作提供数据参考，为水压试验用水温度划定范围。 　　 关键词： 水压试验；温度影响；试压压降；海底管道 海底输油管道多为钢制双层管道，管道强度和管道严密性按照规范在管线安装后用清水进行试压。因为海底管道试压用水和环境之间总是存在温差，而规范并没有给出量化温度变换引起的压力变化的计算公式， 因此，对压力试验结果的判断就显得十分困难。随着我国海底管道工程逐渐走向深水区，因此海底管道的保温形式也发生了变化。由单层保温发展为双层保温。同时，海底管道海试施工时间也在不断延长。据资料显示，南海部分油田在进行试管压力试验时， 必须要进行稳定的补压，而且时间一般都在 8 天左右，最多不超过 13天。所以，以上得出，建设资源的投入和油田的投入时间直接受到海床管道系统试压验收时间的影响。 所以，在保证海底管线质量的前提下，加快施工进度，提高工程质量，是施工方和业主共同追求的目标。

简介：摘要目前，保护电压二次切换回路均要求采用自保持继电器，以防止刀闸辅助接点接触不良或回路故障导致保护失去二次电压。但是，自保持继电器在提高回路可靠性的同时，也引发了刀闸辅助接点不能及时返回造成的电压二次误并列事故。基于此，本文对2016年某220kV站二次失压过程进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

简介：摘要：现如今，我国是科学技术快速发展的新时期，轮式水平井爬行器驱动轮与套管管壁接触过程中会在管壁上留下塑性变形压痕，该压痕形貌对爬行器的运动性能影响较大，而轮齿与管壁材料的斜压接触过程非常复杂，目前还没有相应的理论模型来分析该过程。该文详细分析了正压力和转矩同时作用下，轮齿斜压管壁时不同载荷条件下压痕形成的规律，将载荷分为６个不同的作用区域。利用滑移线理论，分析计算了每个区域轮齿不同接触状态下的压力分布，建立了轮齿载荷与压痕形貌之间的力学计算模型。在此基础上，分析和计算了各作用区域间的临界载荷，并介绍了理论模型的正向和逆向应用方法。最后对４个稳定作用区域的理论模型从压深、滑移量、压痕形貌和接触面上压力分布等４个方面进行了仿真验证，并进行了压痕验证试验。仿真和试验结果均表明：对轮齿载荷作用的分区及所建立的理论计算模型是合理的。为今后爬行器载荷控制策略的优化以及驱动轮多齿牵引力的建模与优化奠定了基础。

简介：早上7点多钟时,我们报社雷总打电话告诉我:“江东冒好大的烟,可能出事了,你去看看。”我立即开车赶到现场,但在一楼看不到什么火。后来,我看到消防队员在旁边一个建筑物二楼的平台上扑火,可以看到明火,为了抢拍他们的扑火镜头,我便也爬上这个平台。当时平台上大约有四五个消防队员,还有电视台记者。大约只拍了三四张照片时,我抬头看了一下,看不到天,但猛然看到房子在往下坍塌,对着我们压过来,当时我便想找

简介：摘要随着我国科技的快速发展，空调行业也得到迅猛发展，不仅在行业中的销量逐渐得到提升，也使各个企业间的竞争力不断增强。针对此，各个空调企业逐渐开始调控价格的高低，从而使得空调的净利率大大减少。由于空调钣金件在空调中发挥着重要作用，且占有很大比重。如何优化空调外机板的内部结构，降低空调钣金件的厚度，增强空调的使用性能，成为各大空调制造商急需解决的问题。对此，本文针对逆向工程技术的空调钣金件冲压过程进行了模拟分析，为优化空调钣金件的冲压工艺提供了可靠的参考依据。

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简介：摘要：珠海金湾区某工程软基处理采用真空联合堆载预压方式，监测资料显示软基处理过程中同一真空分区出现了较大差异沉降。本文针对出现较大差异沉降的问题现象，分析了出现该问题的原因以及影响，并根据最终的处理前后土工试验测定物理性指标和十字板原位试验测定抗剪强度等方式评价其处理效果，为今后工程管理人员在类似工程出现相同问题时提供有益借鉴。

简介：摘要：机械加工中的冲压过程是一个重要的工艺环节，它涉及到材料的塑性变形和力学行为。在冲压过程中，工件会受到各种应力的作用，这些应力可能会导致工件的变形，从而影响工件的精度和质量。因此，对冲压过程中的应力分析和变形控制进行研究，对于提高机械加工的质量和效率具有重要意义。

简介：摘要：近年来，随着弹簧工艺技术的发展，弹簧冲压结构件的日趋复杂，带来了更加突出的开裂、翘曲和回弹问题等，它直接影响冲压部件的尺寸精度，影响装配便捷度，甚至影响后续使用寿命等。为了提高生产效率和弹簧结构质量，基于ANSYS Workbench冲压仿真分析已成为弹簧结构产品质量的重要分析方法。在导师的建议下，我在购买了田建辉主编 《有限元分析及 ANSYS18.0 工程应用》进行学习和研读后，并在指导老师的帮助下，完成了该成形结构的有限元分析，为后期具体的模具结构设计提供参考和依据。

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简介：AstudyonhotextrusionofTi-6Al-4Vusingsimulationsandexperiments;Dampingcharacterizationofaluminiumcontaininginterconnectedwirereinforcementusinganovelfiequencydomainbasedmethod;DevelopmentofAl-Si-MgAlloysreinforcedwithBoronCarbideParticles;DevelopmentofAl-Si-MgAlloysreinforcedwithBoronCarbideParticles;

简介：Finiteelementinvestigationsupontheinfluenceofpocketdiedesignsonmetalflowinaluminiumextrusion-PartI.effectofpocketangleandvolumeonmetalflow,InfluenceoftheGeometryoftheExtrusionDieontheMeltStrengthofPolymers,Innovativemanufacturingtechniqueforglassmatrixcomposites:extrusionofrecycled.TVsetscreenglassreinforcedwithAl{sub}O{sub}3platelets,Measurementofdeformationofextrusiondieinhotextrusionofaluminum-deformationofextrusiondieinaluminumhotextrusionⅡ.

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简介：Asurveyofmanifolddesignsforflatdieextrusion；CermetDiesforHotExtrusionofHardAluminium；Clustercomputinginnumericalsimulationofextrusionflow；Computeraideddesignandmanufactureofstreamlinedextrusiondies；Depositionofhardfilmsonhot-workingsteeldiesforaluminium；DevelopmentofaremotequickCAEsystemonsculpturedmetalextrusiondiesurface；