简介：摘要：由于耐火性材料是一种无机非金属材料，此产品已经被广泛应用到了水泥、陶瓷、机械和电力等领域，已成为高温工业生产中的关键材料。为了加强对此材料的充分利用，本文分析了工业废料在耐火材料中的具体情况，希望能够进一步促进我国高温工业在社会中的持续发展。

简介：摘 要：在冶金工业的传统工业生产中，许多环节都是在高温下进行的，因此耐火材料成为冶金工业生产中必不可少的一部分。在以往我国使用的大部分冶金用耐火材料都是定性耐火材料，其效果和效率都与不定型耐火材料有着较大的差距，如今不定型耐火材料在我国的冶金工程也广泛的应用起来。本文简要介绍了耐火材料，并对其在冶金工业中的应用进行了分析。

简介：摘 要：在冶金工业的传统工业生产中，许多环节都是在高温下进行的，因此耐火材料成为冶金工业生产中必不可少的一部分。在以往我国使用的大部分冶金用耐火材料都是定性耐火材料，其效果和效率都与不定型耐火材料有着较大的差距，如今不定型耐火材料在我国的冶金工程也广泛的应用起来。本文简要介绍了耐火材料，并对其在冶金工业中的应用进行了分析。

简介：摘要：本文简要阐述了铝熔炼炉的主要种类和熔炼工艺流程，剖析了其应用要求，重点论述了石墨等耐火材料的应用要求，并着重介绍了铝熔炼炉常用耐火材料的研制发展情况与使用状况。

简介：摘要：当前各行各业都在不断顺应束带行业发展转型升级的时代背景，优胜劣汰的社会发展规律，使水泥行业在产业发展中面临巨大的困难与挑战。对于水泥行业来讲，新技术、新工艺的使用意味着在行业领域中可快速的发展，能引领水泥行业转型升级，促进企业的可持续发展与进步。对此，本文针对水泥行业中新技术展开探讨，分析水泥窑耐火材料新技术的应用，为进一步实现水泥窑耐火材料新技术的进一步发展与广泛应用提供参考。

简介：摘要：炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉以废钢为炉料直接炼钢，与矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，节能60%、节水40%、减少废气排放86%、减少废渣97%。交流电弧炉历史悠久，交流电是通过三根石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。供电功率越高，炉料熔化速度越快，降低能量消耗越多，因此出现超高功率（UHP）电弧炉。在超高功率的基础上发展了直流（DC）电弧炉炼钢。直流电弧炉是以一根石墨电极的端点为阴极，炉底为阳极，石墨电极位于炉膛中心部位。与UHP相比设备结构简单，建设费用低，熔池中的电流与热量分布比较均匀，不存在过热区域，因此耐火材料损耗比较小、节能且噪音小等。目前，炼钢电弧炉向大型化、控制自动化方向发展。

简介：摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。

简介：摘要：新时代新技术的发展，对促进我国钢铁工业的发展起到了积极的促进作用，例如：废钢熔炼、还原、环保、节能、温度控制等。我国的钢材消耗很大，为了有效地解决目前钢铁行业的供求失衡，必须合理引入节能、环保、还原等新技术，从而有效地减少冶炼过程中的能耗，同时也避免了冶炼过程中产生的大量污染，从而对生态环境造成一定的影响。新技术的持续运用，将会带动钢铁行业的升级，促进钢铁行业的整体发展。

简介：摘要：焦炉是生产焦炭的设备，炼焦是钢铁冶炼中消耗资源最多的工序，其能耗约占整个钢铁工序能耗的15.71%。当前，如何有效节能是焦炉面临的主要挑战之一。焦炉节能可以从以下两点来考虑：减薄炭化室墙壁厚度。炭化室墙壁底部作为主要的承重结构，同时炭化室底部承受煤或焦炭的质量，推焦时还受到摩擦作用，若减薄炉墙厚度势必会降低结构强度及耐磨性，会人为造成一定安全隐患，因此，不建议采用减薄砌筑炉墙厚度的方法；提高炭化室砌筑用材料的热导率。炭化室位于两侧燃烧室之间，若增大炭化室砌筑材料热导率，可以增强传热效率，减少能耗，为比较理想的节能方式。焦炉用耐火材料以硅砖为主，约占耐火材料总使用量的70%。焦炉中炭化室、燃烧室主要由硅砖砌筑而成，故提高耐火材料成为焦炉节能的重中之重。基于此，对焦炉热修用耐火材料进行研究，以供参考。

简介：摘要：国内约85%的镁质耐火材料是在钢铁工业中使用的，在炼钢过程中，碱性镁质耐火材料不仅可以抵抗碱性熔渣的侵蚀，还能吸收钢液中的杂质、净化钢液。因此，在现代化的工业生产中，对镁质耐火材料的质量和性能要求越来越高,基于此，对镁钙质耐火材料的使用现状与发展进行研究，以供参考。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对耐火材料的应用也越来越广泛。传统的一代、二代煤气化技术，存在反应温度高，净化困难，能耗大，设备投资较大，污染环境等问题。而属于第三代的煤催化气化和等离子体煤气化技术，是煤超洁净利用的二种重要方式。都是利用催化剂及气化剂在气化炉中进行一系列化学反应，生成主要成分为H2、CO的可燃气体。本文首先分析了耐火材料的选择，其次探讨了煤气化炉用耐火材料，以供参考。

简介：摘要：以“碳达峰”和“碳中和”为主要目的，为了防止生产过程中出现相应的污染，对生态环境造成损害，必须严格控制目前的排放量。在双碳背景下，耐火材料的制造是有限度的，为了保证产品的数量和质量，同时又能有效地保护周围的环境，减少污染，就必须对技术进行优化和创新，以达到国家可持续发展的战略目标。因此，本文着重对“双碳”背景的形成和“双碳”产业的发展状况进行了深入的探讨，并对这一背景下的技术创新的主要内容、措施和具体的发展趋势进行了详细的论述。

简介：摘要：本文将对不定形耐火材料特性及分类进行分析，并梳理其在工业领域中的具体应用。

简介：摘要：如今，我国经济发展十分迅速，循环流化床燃烧技术是一种新型燃煤技术，锅炉内物料具有高热容、强掺混、低温燃烧的特点，这种燃烧技术对燃料的适应性强，不仅可以燃用褐煤、烟煤、无烟煤以及煤矸石、造气炉渣和石油焦等劣质燃料，并且可以在同一台锅炉上同时燃用多个煤种；还可以实现煤的洁净燃烧，通过添加石灰石粉或电石渣实现对高硫煤炉内烟气脱硫，有利于煤资源的综合利用。相对于普通的煤粉炉，这种锅炉在运行中，含有燃料煤粉、石灰石粉的床料在一次风、二次风的作用下在炉膛下部密相区沸腾燃烧，烟气裹挟着大量固体颗粒向上流动，经稀相区至旋风筒入口切向进入炉内旋风分离器，粗颗粒分离后回到炉膛继续燃烧，烟气携带飞灰经对流烟道依次冲刷过热器、对流管束、省煤器等受热面后经空气预热器、除尘器、引风机、烟囱排入大气。物料系统的高速循环流动对锅炉的相应部位产生严重磨损，容易发生因承受内压的金属管子受热面壁厚减薄造成爆管停炉事故，使锅炉的运行成本、维修成本增加，机组利用率降低。

简介：摘要：如今，我国经济发展十分迅速，由于循环流化床（CFB）锅炉耐磨耐火材料选型尚缺乏完整的技术依据，部分CFB锅炉运行过程中出现耐磨耐火材料碎裂、脱落而造成炉内流化不良甚至结焦、回料系统堵塞、受热面磨损爆管等故障，直接影响了CFB机组的可靠性。为此，在国家能源领域行业标准制（修）订计划的安排下，研究了CFB锅炉耐磨耐火材料的选型方法，在总结国内CFB锅炉耐磨耐火材料选型工程经验的基础上，制定了《循环流化床锅炉耐磨耐火材料选型导则》（DL/T2498-2022）。CFB锅炉耐磨耐火材料按照材料特性分为4大类，根据煤质特性及其变化范围、磨损指数、锅炉部位及磨损程度对耐磨耐火材料的要求，明确了耐磨耐火材料的选型原则与方法，该项电力行业技术标准将会对CFB锅炉耐磨耐火材料的设计选择、工程建设及运行维护起到重要指导作用。

简介：摘要：

简介：摘要：耐火材料是一种非金属材料，其在空载状态下能够经受1600摄氏度以上的高温。随着科学技术的进步，耐火材料的开发、开采、加工等方面出现了很大的变化。技术的发展，为将加热炉改造成更加精密的设备提供了依据和保证。因此，对耐火材料在加热炉中的发展与应用进行了论述，就耐火材料的分类，发展历史，以及耐火材料在加热炉中的应用进行了论述，以期对加热炉的改进有一定的借鉴意义。

简介：摘要：近年来我国铜冶炼技术快速发展，在产业规模和装备技术方面取得了显著的进步。耐火材料作为冶炼反应容器材料，是保证铜冶炼生产运行和技术发展的关键，本文对影响艾萨炉耐火材料使用寿命的诸多因素进行了系统地讨论，并针对蚀损原因提出了减缓耐火材料蚀损速度的实践措施，以期能为铜冶炼行业工程技术人员延长炉窑寿命提供参考依据。

简介：摘要：在我国当前的社会发展进程中，城市每天都会产出大量的垃圾，但是我国对于垃圾的分类工作起步较晚，使得在很多工作开展中，都需要进行工作形式与技术的改进。在本文的分析中，主要基于炉排式垃圾焚烧炉的耐火材料，进行详细分析，以此提升焚烧的整体水平。

简介：摘要：随着时代的发展，水泥的种类越来越多，性能也不断被优化，它作为一种重要的胶凝材料被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。根据国家统计局数据显示，2020年我国水泥产量239470.83万t，排放CO2约13.7亿t，约占全国碳排放总量的13.5%。因此，水泥行业的节能减排对我国实现“碳达峰、碳中和”至关重要，目前水泥行业的碳减排途径主要集中在预热器、回转窑及篦冷机部分，节能减排技术有余热回收、水泥生产线新型设备的研发、水泥回转窑富氧燃烧技术、CCUS及新型耐火材料的应用等。作为减排潜力最大的行业之一，水泥行业的碳减排可从多角度进行，而新型耐火材料的应用无疑是减排效率较高且投资较小的减排方式之一，对水泥行业的节能减排有较大的促进作用。