简介:[篇名]75yearsofsulphuricacidanodizing,[篇名]Anewliquidpolyesterelectrolytefortheproductionofextremelyhighvoltageanodicoxidefilmsonaluminum,[篇名]AFMfabricationofoxidepatternsandimmobilizationofbiomoleculesonSisurface,[篇名]Anapproachtonanoglasscsthroughanodicoxidationofsputteredaluminumonglasssurface,[篇名]AnodicbehaviorofWC-Cotypehardmetal,[篇名]Anodicfilmsgrownonmagnesiumandmagnesiumalloysinfluoridesolutions,[篇名]AnodicoxidationofoxalicacidusingWO{sub}xbasedanodes.
简介:Anodicoxidationofstilbenesbearingelectron-withdrawingringsubstituents;AnodicOxidationofSulfamateIonsinSulfamateBathsandItsEffectonNiDeposition;Anodicoxidefinishes:relatingengineeringperformancetomicrostructure&hardness;AnodizingofalunainumcoveredwithSiO{sub}2bysol-gelcoating-formationmechanismofcompositeoxidefilmswithhighpotentialsustainability;Anodizingofmagnesiuminamine-etlayleneglycolelectrolyte
简介:为了寻找一种可以替代锌电积用Pb-Ag合金的阳极材料,通过PANI(聚苯胺)、WC(碳化钨)颗粒与Pb2+的双脉冲电沉积,在Al合金基体上制备了Al/Pb-PANI-WC复合惰性阳极材料。测试了镀液中不同PANI浓度下制备的惰性阳极材料的阳极极化曲线、循环伏安曲线和塔菲尔极化曲线,采用扫描电镜考察复合惰性阳极材料的微观组织特征。结果表明:当将制备镀液中PANI浓度控制在20g/L时,Al/Pb-PANI-WC复合惰性阳极材料的微观组织和成分分布均匀,在含50g/LZn2+、150g/LH2SO4的35°C锌电积液中具有较高的电催化活性、较好的电极反应可逆性和耐腐蚀性,在电流密度500A/m2和1000A/m2下的析氧过电位与Pb-1%Ag合金相比分别降低了185mV和166mV。
简介:对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,其与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0.037~0.074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS:MnO2摩尔比〉0.5,H2SO4:MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时问2h。在较佳条件下用0.037-0.074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85%以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93%以上的试验指标。实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和Fes2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低。因此,如果需要利用含Mn^2+浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料人炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂。
简介:摘要本文以抚顺铝业有限公司350kt\a预焙阳极项目生阳极车间为例,对生阳极车间高大模板施工技术进行相关的介绍,希望可以为相关的工作人员提供一些建议或意见,促进我国生阳极车间高大模板施工技术的快速发展。
简介:摘要目前,全球经济放缓,铝库库存快速增加,原铝生产供大于求,铝价下跌,大部分铝厂面临亏损。如何能降低成本,摆脱困境成为国内大部分铝厂首要考虑的问题。在电解铝生产中,电能的消耗已超过总成本的30%,通过改进工艺降低电耗会相当可观的降低成本,大大提高企业市场竞争力。但是随着电解技术的进步和电解槽的大型化发展,电流效率显著提高,电解节能降耗的空间越来越小,降低阳极铁炭压降成了电解铝行业节能的重要突破点。本文分析了阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施。