简介:[摘要]我公司6、7号锅炉均为东方锅炉厂制造的自然循环汽包炉,设计煤种为铜川玉华煤、掺配镇巴煤,由于煤炭市场变化,入炉煤偏离设计值较多,很多时候高灰分煤种成为主烧煤,加上锅炉投产时间超过15年,烟道磨损、流场变化等引起受热面存在不同程度的积灰,由于灰的热阻较大,因而使传热恶化,排烟温度升高,排烟热损失增大,锅炉效率降低;同时积灰使受热面气流通道缩小,引起流动阻力及风机电耗的增大,出力降低。积灰还会加剧受热面的低温腐蚀,严重积灰时会使一部分受热面通道阻塞,以致锅炉必须降低出力运行,甚至停炉检修。
简介:摘要:为了解决电厂锅炉受热面磨损问题,研究了其磨损机制及防护技术。通过分析受热面磨损的主要原因,包括高温气体腐蚀、煤灰侵蚀和热应力疲劳,揭示了磨损对锅炉运行效率和设备寿命的负面影响。采用了传统防磨技术,如耐磨涂层和耐磨合金材料,并探讨了激光熔覆和纳米涂层等先进防磨技术的应用现状。研究表明,传统技术在短期内有效,但长期效果受限;先进技术虽然表现优异,但成本较高且技术要求复杂。为了提升锅炉的耐磨性能,提出了新型材料的应用、设计优化方案以及智能化监测与自适应防护系统的发展趋势。这些创新措施有助于提高锅炉的运行稳定性和经济效益,但也面临高成本和技术实现难题。
简介:摘要:近年来电站锅炉受热面泄漏在机组非计划停运中占很大比例,现代化火电机组设备日趋复杂,新材料、新技术、新设备、新工艺大量采用,自动化水平不断提高,发电设备可靠性管理的工作范围和内容也在不断扩大和深化,防止锅炉受热面泄漏,提高锅炉设备的可靠性是重点工作之一。为了确保火力发电机组锅炉受热面长期稳定运行,减少锅炉受热面泄漏,参考近年来全国范围内火力发电厂锅炉机组在设计、安装、运行中存在的问题,要求锅炉厂对设备进行优化;针对锅炉安装过程中出现的问题,要求施工单位加强过程管理等措施,使设计、制造、安装、调试中每一步质量可控在控,扎实做好防锅炉受热面泄漏各阶段工作,最终实现锅炉受热面泄漏大幅度下降。