简介：【摘 要】在整车制造中白车身的尺寸尤为重要，那么作为白车身主体框架的基础-下部的尺寸控制更是重中之重，下部零件之间的连接工艺多为焊接，所以在尺寸控制上还是依赖于精良的焊接工装夹具、合格的零件尺寸、合理的生产工艺等，那么我们需要一个得心应手的工具来评价和不断完善这些能够控制尺寸的关键要素，这个工具就是尺寸链，它就像我们人体的神经系统，一方面可以控制与调节各器官系统的活动，使人体成为一个统一的整体，另一方面通过它可以对人体的各个器官进行分析与综合，使机体对各种变化做出正确的应对和反映。尺寸链的应用会使车身的搭建基础下部建造的更精准稳固。

简介：摘要工艺尺寸链分析是在制订机械加工工艺过程和保证零件尺寸加工精度中都起着很重要的作用。通过分析零件图的尺寸、了解零件加工方法及加工过程，确定封闭环和组成环，建立正确的工艺尺寸链，对计算各工序尺寸及公差的有着重要的作用。

简介：利用多元函数微分法解决几个尺寸互成角度特别是含有角度公差时的位置尺寸换算问题,简明、实用,既可用于教学,又可用于实际生产。

简介：摘要：随着城市轨道交通的快速发展，轨道客车作为城市交通的重要组成部分，其设计和制造质量对乘客的舒适度和安全性具有至关重要的影响。本文主要探讨轨道客车车体设计尺寸链的构建及工艺控制技术。通过研究车体主要尺寸的公差分配、尺寸链计算及封闭环的确定，探讨如何实现车体各部件之间的协调与优化。同时，结合实际生产过程中的工艺控制手段，提出有效的质量控制方案，以提高车体的制造精度和稳定性。

简介：摘要尺寸链的教学是《机械制造工艺学》课程的重点和难点内容之一。同学们在学习该节内容时极易把设计尺寸链和工艺尺寸链混淆，两者不分，导致封闭环判定错误。结合高职院校的特点本文对学习设计尺寸链、工艺尺寸链和装配尺寸链的概念进行了概括，如何用极值法解尺寸链的基本计算公式进行了阐述，对学习尺寸链的难点进行了分析。

简介：摘要在机械加工工艺设计过程中，零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中许多中间工序的尺寸公差，必须在设计工艺过程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的，为此需掌握工艺尺寸链计算规律，尺寸链原理。

简介：本文通过比较判断尺寸链增减环常用的几种方法,以实际应用出发,结合几种方法的特点,总结出了一种简单易用的直观法.

简介：利用尺寸链理论在保证电镀零件镀层厚度的基础上，得出确定电镀零件的工艺尺寸及公差的方法，该方法简便、可靠。

简介：摘要：物流是一项必要非增值活动，降低物流成本，就相当于获得了收益。在汽车行业中，整车物流成本是零部件在包装、搬运装卸、运输、储存等活动中所支出的人力、物力和财力的总和。零部件运输时的车厢装载率极大地影响了整车物流成本。良好的车厢装载率可以帮助我们有效的利用车厢内空间、降低运输成本。而影响车厢装载率的因素有很多，例如零件外形尺寸、运输车辆规格、包装尺寸链等。本文主要介绍了包装尺寸链对车厢装载率的影响，以及尺寸链的确定方法。

简介：摘要：机械产品质量高低，除了受到生产工艺影响，也会受到产品修配环节所影响，是产品功能实现的关键环节。为了保证机械设备各项功能正常使用，具体加工生产中需要做好各环节质量把控，但实际情况却是很多机械和零件由于装配精度较差，导致设备各项功能无法正常使用。对此，可以运用装配尺寸链来把控产品修配精度，将误差控制在合理范围内，提升机械设备生产质量。文章重点分析机械部件修配中，装配尺寸链的实际应用情况，便于提升部件精度，提升整体产品质量。

简介：摘要：为解决玻璃钢裙板装配空间不合理问题，以高寒车动车组头车二位侧中间裙板与玻璃钢裙板为研究对象，选定车体横向中心线为参考，分析两部位的安装尺寸，确定出中间裙板的安装范围，即合理分配相邻裙板间的缝隙公差，为后道玻璃钢裙板预留合理的安装空间，提高安装效率，避免出现干涉。

简介：摘要：本文给出了总布置尺寸链的设计方法，以链的形式直观地显示了总布置尺寸的中间参数。采用遗传算法（GA）对BP神经网络进行优化，构建基于总布置尺寸链的整车布局数据预测模型，实现对未知车型整车布局尺寸的预测。

简介：摘要车身制造过程中的尺寸偏差会对汽车的动力性、噪声、密封性以及行驶平稳性等多种性能造成不好的影响，成为众多车企亟需解决的难题，甚至会影响到汽车厂商的品牌信誉。另外，车身制造尺寸的偏差还可能引起轿车制造成本的上升和产品生产周期的增加。纠正车身尺寸偏差必然增加返工工时，既提高了返工成本，又延迟产品的出厂时间。因此车身尺寸的控制尤为重要。

简介：摘要：当今，高铁作为一种快速、高效的交通工具，在现代化社会中扮演着重要角色。而高铁车厢作为高铁系统的关键组成部分，其内装的质量和性能对于乘客的安全、舒适以及整体旅行体验具有重要影响。为了确保高铁车厢内部各个部件的精确匹配与协调，尺寸链控制与公差分配成为了工程设计中的一项关键挑战。本研究旨在探讨一种统一的优化方法，以解决高铁车厢内装尺寸链控制与公差分配的问题。

简介：提出了定位误差尺寸链中封闭环的确定方法与定位误差的求解过程，澄清了定位误差尺寸链计算中易混淆的几个问题，简化并规范了定位误差的计算，同时从尺寸链原理角度对定位误差进行理论分析，叙述了定位误差的影响因素。

简介：在多层印制板制造成中，层与层之间的对准度产生差有许多原因。一个更带有共同性的问题就是底片尺寸的不准。尽管这些共同性的问题，但人们长期以来并不了解影响尺寸的主要因素和如何进行控制它。所以，要更有意识的控制它的动态变化，关键就是要充分了解底片尺寸变化的原因和底片出现变化的影响因素。

简介：摘要国内在轿车车门的装配过程中出现很多问题，尤其是车门铰链、车门安装点等安装件的性能，大大影响了车门的机械性能和品质。分析车门装配工艺设计、提高装配质量是主机厂十分关注的问题。通过CMM三坐标测量设备监控车身定位尺寸，通过设计、工装、焊接工艺进行车身尺寸的优化；通过冲压模具以及门盖型面预变形及包边质量控制确保门盖型面，以及通过安装工具确保装配位置的稳定性。有效地提高了轿车车门装配质量。

简介：摘要：随着高速动车组的快速发展，各种新车型不断出现，不断变化的列车配套设施也要求施工人员掌握不同的装配工艺方法。本文从现车施工角度出发，以实际安装工艺问题为例，探讨尺寸链理论在动车组装配工艺中的应用。

简介：摘要：在我国快速发展的过程中，我国的高速动车组发展在不断的加快，高速动车组列车整车部件众多，各部件相互之间安装定位尺寸关系非常复杂。在实际施工过程中，单个部件需要同时满足多个尺寸限定条件，施工难度较大。针对上述问题，从现车施工角度出发，探讨了尺寸链在动车组装配工艺中的应用，并以侧拉门系统装配和卫生间模块安装为例，介绍了应用尺寸链理论分析实际装配工艺问题的步骤方法。通过将安装结构简化，选取合适的封闭环尺寸，构建了不同方向上的尺寸链。通过将动车组装配中的实际工艺问题构建数学模型，并运用尺寸链理论进行分析解算，验证了在现车施工过程中利用尺寸链理论解决问题的可行性和有效性。

简介：摘要：高速动车组中，有关列车的部件是很多的，所以各个部件在相互安装、定位中，对应的尺寸关系也非常复杂。在有关具体的施工中，因为不同的单个部件一定要在多个不同的尺寸下满足条件，所以间接地就增加了一定的施工难度。针对在上述情况中出现的问题，本文主要从施工角度为出发点，探讨尺寸链的具体理论在动车组的装配工艺中可能的应用，以侧拉门和卫生间安装情况为例，简单介绍了尺寸链理论指导的安装步骤和安装方法。通过对安装结构进行一定的简化，选取出符合条件的封闭环尺寸，可以构建出应用范围十分广泛的尺寸链，进而验证了其在具体的施工过程中解决问题的有效性和合理性。