简介:摘要: 目前,我国的经济在迅猛发展,社会在不断进步,科学技术发展十分迅速, 高温高压深井中,射孔枪射孔前承受井筒压力 ; 射孔爆轰过程中承受射孔瞬间的冲击波压力。盲孔处易出现应力集中现象,这都会使射孔枪的整体性和强度安全性都降低。因此,本文研究盲孔结构及深度、射孔参数对射孔枪强度的影响。利用 ANSYS 数值模拟分析方法,建立有限元模型,自由网格划分,两端施加固定全约束,改变外压,分析盲孔结构及深度对射孔枪抗外挤强度的影响。研究表明,采用孔密 20 孔 / 米,孔径 lOmm ,相位角 900 布孔,当盲孔结构不同,等深外盲孔高于不等深外盲孔 ; 当盲孔深度在 3.5-6.5mm 时,抗外挤强度随着盲孔深度的增加而逐渐减小,降低 31.46% ,且当盲孔深度从 5.5-6.5mm 时,下降程度最大。改变内压,分析射孔参数对射孔枪抗内压强度的影响。研究表明,当孔密在 8-24 孔 / 米,抗内压强度随孔密的增加共降低约 8.84% ,且当孔密从 16-20 孔 / 米,降低程度最大,约降低 6.78%; 当孔径在 4-18mm, 射孔枪抗内压强度随孔径的增加总共降低约 20.26% ,且当孔径在 4-6mm ,降低程度最大,降低 9.26% ,影响显著 ; 当相位角在 300-1800 ,抗内压强度随相位角增加而降低,约降低 4.94% 。
简介:摘要射孔技术是油气井完井工程中的重要环节并在最近几年获得了巨大发展,极大的促进了油气井的增产。国内外射孔技术大致分为以下几方面①高效射孔完井技术,如聚能射孔技术,为了最大程度的沟通油气生产通道、提高产能,该射孔技术逐渐向大药量、超深穿透,多级火药装药气体压裂增效等方向发展;②可以保护油气层、完善和提高射孔完井效果射孔工艺技术,如负压射孔工艺技术、动态负压射孔工艺技术、超正压射孔工艺技术、定方位射孔工艺技术等;③可以提高作业效率一体化组合作业工艺,包括提高测试资料真实性的射孔与测试联作工艺、射孔与酸化、射孔与压裂等措施联作工艺等,如DST(油气井中途测试)联作工艺、负压射孔测试工艺等;④可以提高作业安全性和效果的管柱安全性设计、施工优化设计、智能定向射孔、射孔施工过程监测和诊断等;⑤可以恢复油气井产能、延长使用寿命的增产措施,如射爆联作增产技术和爆燃压裂增产技术等。
简介:摘要:射孔技术为油气井增产起到了至关重要的作用,射孔体系中装炮班为射孔小队提供射孔器材。装炮操作中所涉及的注意事项和操作技巧琐碎而繁重。本文对装炮操作中的原则和不同完井方式进行详细的区别论述,以期为身处装炮岗位上的同志们记忆方便,减少安全和质量事故,并为企业提供一流的装炮技术。
简介:摘要:随着社会的不断发展,对油气资源需求越来越多。为了满足人们对油气资源需要,需要加大对油气资源开发力度。当前,随着油田开发的不断深入,产能区块的油层条件逐渐变差,对射孔完井工艺提出了更高的要求。因此,新井射孔要求在射准油气层的基础上,一方面要尽可能地提高射孔穿透深度、孔密和孔径,另一方面要不断丰富和发展射孔技术及工艺,提高油井射孔后的采液强度,为了达到最佳的射孔完井效果。油田近年来投产新井主要以射孔完井为主,为了追求更好的开发效果和更大的经济效益,我厂近些年在射孔方面主要应用内盲孔多级复合射孔、动态负压、射孔下泵联作等新技术。通过对油田不同区块应用不同射孔新技术的应用效果分析,最终提出一些适合我厂的射孔工艺方面的建议,为今后油田射孔工艺的选择提供了依据。
简介:摘要油管输送式射孔作为射孔工艺的一种主要工艺,经过多年来的不断发展和创新,积累了一系列的丰富的宝贵经验,为今后该工艺发展奠定了良好的基础。但是,由于油管输送式射孔工艺技术复杂,施工难度较大,虽然经过多年的发展,返工和落物的工程质量问题还没有从根本上得到解决,现场施工过程中经常发生发生返工和落物的问题,这是此工艺的一个主要矛盾,需要从根本上得到解决,使油管输送式射孔一次成功率得到明显的提高。本文主要结合油管输送式射孔现场施工实际,本着事实求实的原则,全面介绍了提高油管输送式射孔一次成功率措施和方法,重点分析了返工、落物、点不响的主要原因减少发生返工、落物的措施、方法和经济效益分析。
简介:中文摘要: [目的] 针对210 MPa、300℃高温高压射孔系统中,爆炸冲击产生的压力增量问题,需计算出压力增量,以保证射孔系统的安全;[方法] 通过数值模拟计算,分析高温高压容器在准静态射孔过程中,作用到容器内壁的瞬态冲击载荷应力,得出爆炸冲击波在容器中产生动态压力增量;[结论] 确定合适的釜体设计压力,确保该设计压力能够涵盖射孔时的静态工作压力、射孔瞬间产生的动态压力增量。