简介：摘要：

简介：摘要：本文连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因。分析三处主要剥落情况。提出1号和2号区域是由于辊身表面裂纹由径向再沿圆周方向不断扩展造成的辊面剥落，3号区域为边部过高接触应力疲劳碎裂性剥落，多处压印压坑也会导致轧辊的破坏，这些均与客户的使用和维护有关。为预防和避免支承辊此类失效，提出相应措施等。基于此，本篇文章对连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因进行研究，以供参考。

简介：摘要：我公司生产的一支Cr5材质锻钢支承辊在差温热处理后后待交检硬度时辊身发生断裂，断裂成两部分，并且剥离掉落4块淬硬层碎块，为找出支承辊断裂的原因，对断辊进行取样通过理化检测等手段进行检测和分析。

简介：摘要：磨辊是磨粉机的重要部件，对面粉品质影响及设备性能起决定性作用。齿辊表面技术特性直接影响磨粉机的研磨效果、物料分级、流量平衡及生产操作指标。齿辊在研磨物料过程中伴随着辊面磨损，使齿辊表面几何特性产生变化，对能耗、研磨效果和齿辊寿命等相关参数产生影响。张继英[2]对磨粉机换辊前后小麦粉出粉率、粗细度、粉质指标及拉伸指标进行研究，得出磨粉机换辊后的小麦出粉率提高24.7%；且粉粒50mm位置的力学特性均值降低，对影响面粉品质较大。对磨辊磨损过程的电流研究得到电耗与磨辊磨损呈正相关，磨辊使用3个月后电流增加12A。齿辊磨损严重需进行重新拉丝或换辊，换辊或拉丝过早会影响磨辊寿命、不必要的停机和磨辊拉丝带来资本投入。换辊或拉丝过晚，不仅加快磨辊磨损速度，也影响物料产量、面粉品质及增加能耗等，故准确判断齿辊磨损状态至关重要。

简介：摘要:叶丝风选机已经广泛应用于卷烟厂制丝线上，该设备可以将物料中的结团物（结块、水洗球、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度[1]。在长时间的使用过程中发现，叶丝风选机除杂斗中梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签，如果长时间不进行清理，风选效果就会大幅降低，因此就需要人工定期进行清理。由于除杂斗中空间有限，清理保养时很不方便，因此本文设计了一种新型梳丝辊和送丝辊来解决这个问题。

简介：摘要：湛江钢铁厚板厂冷矫直机能矫正的钢板抗屈服强度最高能达到1400MPa,但在矫直Q690钢种时经常出现支承辊与弯辊系统漏油现象，本文从钢种屈服强度、操作方法、管路冲击力三个方面进行分析总结。

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简介：【摘要】本文针对现有液压传动系统试验中泵或马达需快速装夹的使用要求，设计了一种自动对花键传动装置，该装置能够自动对试验泵进行同轴连接，不需要人工进行调整。该装置结构紧凑，配合精度高，控制方式智能可靠，能够实现液压系统动力试验泵或马达的快速装配，提高试验系统效率。

简介：摘要：20辊轧机轧制油系统一般采用纯油进行带钢冷却和轴承润滑，由于纯油轧制成本较高，轧制油要重复循环使用，通过超净过滤器对脏油进行过滤，来满足轧机用油的需求，超级过滤器再生的脏油通过二次过滤系统进行粗过滤后返回脏油箱，再次通过超精过滤器过滤后返回净油箱，实现20辊轧机轧制油的往复使用从而降低生产成本。

简介：摘要：近年来连铸机的辊道区域频繁出现故障，造成传坯、留坯设备失灵，严重影响了生产效率。因此，通过对同行业研究和现场相关案例的分析，可确定辊道上存在着传动链损坏、轴承行业销损坏、松动等问题。并重新优化了辊道限位器和发动机链轮设计，并增加了轴承座螺栓连接的定位设备，经过改善后使用时间缩短了百分之四十，效益得到显著提升。

简介：摘要：河北白沙烟草有限责任公司原料都使用片烟高架库，其出入库和连接下道工序间生产线的辅连设备采用辊道式输送机，是片烟箱由高架库输送至拆箱机的重要输送设备，其中辊道式输送机的正常运转在片烟箱入库和出库中起到很关键的作用。由于辊道式输送机的输送辊在实际使用中频繁出现电机过载停机故障，从而影响了生产的连续性，增加了维修成本和修理劳动强度。针对出现的问题我们进行了现场调研，通过对辊道式输送机输送辊结构分析，发现输送辊两侧的支承方式在设计上存在不尽完善之处。鉴于此，首先将辊道式输送机输送辊的螺栓固定支承形式废弃，重新设计输送辊。即将输送辊由原来的芯轴支承改为转轴支承；其次将其一侧的传动链轮由一体式改为装配式，可有效降低维修成本减轻修理劳动强度。经过以上改进，解决了辊道式输送机输送辊支承螺栓频繁折断引发过载停机的故障，保证了生产的连续性。

简介：摘要：中央传动采用一对弧齿锥齿轮实现高压转子与附件机匣之间的角向换向传动，但传统的弧齿锥齿轮在匹配航空发动机不断提升的功率提取需求过程中产生了承载能力不足、系统稳定性低、质量超限等问题，难以满足发动机不断提升的功能、性能需求。面齿轮传动具有重合度大、对轴向误差耐受性强和圆柱齿轮不受轴向力（面齿轮与圆柱齿轮啮合）等特点，Apache直升机的动力分扭传输系统中应用了面齿轮之后，主减速器传动系统的质量下降40%，噪声也得到了很好的控制。基于此，本文章对基于面齿轮传动的航空发动机中央传动设计分析进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：流体技术在多个领域被广泛运用，同时其技术发展促进社会的快速发展。伴随传统及控制技术的不断发展，此项技术渐渐和其余学科相关联，在相关领域的运用获得良好的成效。因此，本篇文章针对流体传动及控制技术的起源发展进行阐述，介绍流体传动及控制技术的组成与特点，分析与探究流体传动及控制技术的运用现况与发展方向。以供参考。

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简介：摘要：水泥厂在日常生产期间，需要借助辊压机设备进行相关操作，辊压机设备运行稳定性，会对水泥厂生产效益产生直接性影响。但因为辊压机设备在运行期间，会受到各种因素影响，容易出现故障问题。因此水泥厂需要对设备进行有效管理，要对设备使用期间存在的常见故障问题进行全面分析，并且根据故障问题发生原因和具体现象，制定针对性处理措施，才能降低设备故障问题发生几率，确保设备能够始终处于正常运行状态。本文就水泥厂辊压机故障处理措施进行相关分析和研究。

简介：摘要：本文针对传统的双边剪夹送辊控制系统存在的不足，对双边剪夹送辊步长控制系统优化，根据实际情况采取的优化措施改善了控制功能，提高设备运行的稳定性，使其具有更好的应变能力。

简介：【摘 要】用PTFE材料对ZL29滤棒成型机导纸辊进行改进，在烟枪前导纸辊上均匀地涂抹一层PTFE材料，在生产高透型滤棒时减少导纸辊表面附着过多乳胶胶垢的问题，解决因导纸辊表面附着过多胶垢而出现滤棒圆周波动过大、粗圆周等质量问题。

简介：摘要：对辊压球机能将各种干、湿粉料通过预压装置强制进入辊压区压制成容重较高的制球设备，主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等轻金属行业。矿粉冷压球团技术是冶金矿山生产过程中的重要工艺，其主要目的就是为了让矿石原料能够得到充分燃烧，提高产品质量。该方法以精炼尾磁粉为原材料经过破碎、筛分、混合、冷压成球等工序后进行焙烧处理。本文对冷压球团工艺研究，其次对辊压球机设备改造进行优化设计，最后对改造后进行分析对比，为其他行业中对冷压球团设备进行制造时提供参考。

简介：【摘要】轧钢生产过程中，随着生产的逐步提高，轧线上相关的工艺件问题逐步暴露，比如轧线活套的压套轮、起套轮过钢量不能满足正产的生产水平和节奏，所使用的导辊RE45、RE35和RE20的精度要求相对较高，导位调试跳动量不超过0.2mm， 且它的边缘较窄，在现有的小车床上装夹极为困难，即使勉强装上，也无法达到内孔与外圆同心度0.04m m以内的加工要求。基于此，本论文介绍了作业部在生产过程中，普遍存在大量导辊沉积，导致生产备件不足的现象；从而针对这一现象提出解决问题的思路与方案。